پروژه های فلزی باغ و DIY

وقتی بهار در گوشه گوشه قرار دارد ، زمان مناسب سال برای برنامه ریزی پروژه های خانه و باغ خود است. و بهترین انواع پروژه ها پروژه هایی است که می تواند در یک آخر هفته تکمیل شود. پروژه های فلزی باغ و DIY

یک میلیون روش خلاقانه مختلف برای استفاده از فلز در باغ وجود دارد. در اینجا خلاصه ای از پروژه های فلزی سریع و (نسبتاً آسان) وجود دارد که لهجه مناسبی برای حیاط و باغ شما فراهم می کند ، از نظر سخت افزاری ، از مبتدی تا پیشرفته تر.

اما ابتدا نگاهی به انواع فلزات بیندازید که برای پروژه های DIY به خوبی کار می کنند.

فلزات برای پروژه های DIY

فولاد فلز اساسی و سخت کوش هر کارگاه DIY است. جوشکاری فولاد به راحتی انجام می شود و از سختی و دوام بالایی برخوردار است که باعث می شود برای سازه هایی که سالها در معرض هوا قرار می گیرند ایده آل باشد. پروژه های فلزی باغ و DIY

یک فلز که برای پروژه های DIY باغ به خوبی کار می کند ، فولاد گالوانیزه است. این ماده محکم توسط فرایند گالوانیزه سازی الکترو در برابر خوردگی محافظت می شود. حفاری ، فرم دهی و جوشکاری آسان است و طول عمر تا 20 سال یا بیشتر را فراهم می کند. فولاد گالوانیزه انتخاب خوبی برای صفحات نمایشگر ، گلدان ها یا تختخواب های راشی شده است. پروژه های فلزی باغ و DIY

ورق فلزی که به شکل موج دار شکل می گیرد ، ماده ای خارق العاده برای انواع پروژه های DIY باغ ایجاد می کند. ورق موجدار سبک ، مستحکم و دارای انواع مختلفی از مواد و پوششهای مختلف ، از جمله پوشش گالوانیزه مقاوم در برابر خوردگی است.

مس یک ماده خارق العاده برای انواع وسایل در فضای باز است. پتینه طبیعی آن از نارنجی روشن تا سبز عمیق پیر می شود ، اما با یک پتینه شیمیایی می تواند بیشتر شود. پس از ایجاد این پتینه ، این فلز از اکسیداسیون بیشتر مهر و موم شده و سالها ادامه خواهد داشت. یا ، رنگ مجزا مس را می توان با یک درزگیر حفظ کرد ، و یک تضاد قابل توجه با شاخ و برگ سبز باغ شما ایجاد می کند. پروژه های فلزی باغ و DIY

دکوراسیون در فضای باز

این دسته از پروژه های فلزی خانه DIY احتمالاً ساده ترین کار برای مبتدیان است. پروژه ها می توانند از هنر باغ بی نظیر گرفته تا گیاهان ، تا مرواریدهای تزئینی و حتی نیمکت ها باشند. یا یک تابلوی فلزی ایجاد کنید که با افتخار نام خانوادگی یا شماره خیابان خود را اعلام کند.

از لوله های مسی و یا میله های فولادی برای ساختن یک ملافه محکم استفاده کنید ، یا ورق مس یا صفحه فولاد گالوانیزه را جوش دهید تا مجموعه ای از کاشت ها ایجاد شود.

مجموعه ای از ضایعات فلزات ، ابزارهای قدیمی و سایر شانس و انتها را برای ایجاد یک هنر باغبانی خارق العاده مانند خوک های پرنده ، شاخ تک شاخ یا گل ها و حشرات عظیم الجثه با هم جوش دهید. یک ایستگاه آبیاری فیدر پرنده ، حمام زنبور عسل یا پروانه طراحی کنید. یک ظرف باغچه آب بسازید ، روی آن را با پلاستیک قرار دهید و یک پمپ به آن اضافه کنید تا یک فواره آب جوش ایجاد کند. پروژه های فلزی باغ و DIY

صفحه های تزئینی

به دنبال برخی از حریم های حیاط خانه هستید یا می خواهید دیوار بلوک سیمان را پنهان کنید؟ سعی کنید یک ورق موجدار نقاشی شده ، گالوانیزه یا پاتینه شده را به عنوان صفحه یا سایدینگ اضافه کنید. حتی می توانید از یک ورق موج دار آلومینیومی سوراخ دار برای اجازه دادن به جریان هوا استفاده کنید. راه راه ورق را از فرورفتگی محافظت می کند و به آن سختی بیشتری می بخشد ، با این وجود می توان آن را به راحتی با تکه های حلبی یا چرخ زاویه ای برش داد.

کارخانه های فلزی موج دار

تختخوابهای کاغذی یا کاشت باغچه ساخته شده از فلز موج دار بسیار عصبانی خانه و باغداران امروز است. آنها کاربردی هستند و می توانند با کاربردهای مختلف سازگار شوند.

ارتفاع را از 12 اینچ انتخاب کنید. برای یک باغ سبزیجات تا 2-1 / 2 فوت برای یک گیاه تزئینی. سپس ابعاد دیگر را بیرون آورده و قسمت پایین آن را باز بگذارید. قاب را با چوب قرمز درست کنید تا از حشرات طبیعی و مقاومت در برابر پوسیدگی آن استفاده کنید. حتماً از پیچ های چوبی مقاوم در برابر هوا برای اتصال سایدینگ راه راه به قاب استفاده کنید. پروژه های فلزی باغ و DIY

سقف فلزی DIY

روی سقف گلدان ، آلاچیق باغچه یا سوله کباب یک سقف ورق مس یا ورق مسی جذاب نصب کنید. اگرچه این پروژه قطعاً برای مبتدیان نیست ، اما به هر منظره ای شخصیت و ارزش زیادی می بخشد.

این پروژه بسته به ارتفاع سقف ، متراژ مربع و طراحی ممکن است آنطور که به نظر می رسد دشوار نباشد. یک جلد براق ، مقاوم در برابر خوردگی Galvalume ، یک فولاد از قبل رنگ شده یا ورق مس یا فولاد هوازدگی را برای ظاهری سنتی یا روستایی استفاده کنید.

هر پروژه فلزی DIY را که انتخاب کنید ، می توانید برای تأمین نیازهای فلز و فلزکاری خود بر تأمین فلزات صنعتی حساب کنید. امروز با ما تماس بگیرید یا از یکی از شش مکان مناسب Southland ما دیدن کنید. پروژه های فلزی باغ و DIY

تفاوت بین فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه

فولاد کربن ساده در صورت عدم محافظت در اکثر محیط ها به راحتی زنگ می زند. به همین دلیل ، روش های زیادی برای اصلاح فولاد وجود دارد تا از خوردگی جلوگیری کند. تفاوت بین فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه دو راه حل محبوب استفاده از فولاد ضد زنگ یا فولاد گالوانیزه است. در حالی که هر دو فولاد در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاومت می کنند ، تفاوت های مهمی بین آنها وجود دارد که باید درک شود.

فولاد ضد زنگ چیست؟

فولاد ضد زنگ به دلیل داشتن عناصر آلیاژی اضافی در ترکیبات شیمیایی ، قادر به مقاومت در برابر خوردگی است. در حالی که فولاد کربن ساده عمدتا از آهن و کربن تشکیل شده است ، فولاد ضد زنگ دارای مقدار زیادی کروم است که به آن کمک می کند تا در برابر خوردگی مقاومت کند. تفاوت بین فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه کروم ، و گاهی اوقات سایر عناصر آلیاژی ، قبل از اینکه به شکل خاصی تبدیل شود ، در طی فرآیند ذوب اولیه به فولاد ضد زنگ اضافه می شود.

فولاد گالوانیزه چیست؟

فولاد گالوانیزه نوعی فولاد است که در لایه ای از روی پوشانده شده است که به جلوگیری از زنگ زدگی فولاد زیرین کمک می کند. این لایه معمولاً کاملاً نازک است و اغلب در هزارم اینچ یا میکرون اندازه گیری می شود. تفاوت بین فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه برای ایجاد فولاد گالوانیزه ، معمولاً لایه روی پس از ذوب ، تصفیه و فرم دهی ورق یا ورق فولاد به خوبی اضافه می شود. حتی گاهی اوقات پس از انجام مراحل ساخت روی آن مانند خم شدن یا جوشکاری انجام می شود.

چگونه فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی مقاومت می کند؟

فولاد ضد زنگ به دلیل کروم اضافه شده (و گاهی اوقات سایر عناصر اضافی) در برابر خوردگی مقاومت می کند. خوردگی روی فولاد کربنی زمانی اتفاق می افتد که اجازه داده شود آهن موجود در فولاد با اکسیژن در محیط اطراف خود ترکیب شود. کروم موجود در فولاد ضد زنگ قادر است از این امر جلوگیری کند زیرا با اکسیژن ترکیب شده و یک لایه منفعل از اکسید کروم تشکیل می دهد. تفاوت بین فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه این لایه از اکسید کروم در بسیاری از شرایط از تشکیل اکسید آهن (که به آن زنگ نیز گفته می شود) جلوگیری می کند ، تا زمانی که محتوای کروم فولاد به اندازه کافی زیاد باشد. درجه های مختلفی از فولاد ضد زنگ مقادیر مورد نیاز کروم و سایر عناصر آلیاژی را تعیین و تعیین می کنند ، که به نشان دادن سطح مقاومت در برابر خوردگی کمک می کند.

چگونه فولاد گالوانیزه در برابر خوردگی مقاومت می کند؟

فولاد گالوانیزه به دلیل پوشش روی روی فولاد کربن در برابر خوردگی مقاومت می کند. لایه روی دو هدف دارد:

از تماس اکسیژن با فولاد جلوگیری می کند ، بنابراین احتمال خوردگی را کاهش می دهد.

حتی اگر پوشش روی آسیب جزئی ببیند و مقدار کمی آهن را در جو قرار دهد ، روی موجود در بقیه پوشش نسبت به فولاد واکنش پذیر است. تفاوت بین فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه این باعث می شود روی روی مولکول اکسیژن را بیشتر از آهن جذب کند که از تشکیل زنگ زدگی روی فولاد جلوگیری می کند.

تفاوت بین فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه

فولاد ضد زنگ معمولاً دارای مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به فولاد گالوانیزه دارد. اگر فولاد ضد زنگ خراشیده شود ، می تواند مقاومت در برابر خوردگی را در اطراف منطقه آسیب دیده حفظ کند. با این حال ، اگر لایه روی فولاد گالوانیزه آسیب ببیند ، می تواند فولاد کربنی زیرین را در معرض و آسیب پذیر قرار دهد. تفاوت بین فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه و از آنجا که فولاد گالوانیزه غالباً در ورق های بزرگ در روی فرو رفته و سپس به اندازه برش می خورد ، لبه هایی که برش ها ایجاد می شود در معرض دید قرار گرفته و امکان وقوع زنگ زدگی را ایجاد می کند.

فولاد ضد زنگ همچنین به طور کلی از نظر زیبایی از فولاد گالوانیزه خوشایندتر تلقی می شود ، زیرا ضدزنگ به طور معمول دارای رنگ براق ، نقره مانند است ، در مقابل الگوی خاکستری مایل به فولاد گالوانیزه. با این حال ، فولاد ضد زنگ نیز اغلب گرانتر از فولاد گالوانیزه است.

کاربردهای فولاد ضد زنگ

از فولاد ضد زنگ معمولاً در کاربردهایی استفاده می شود که خطر خوردگی یکی از نگرانی های اصلی است و مجاز نیست. مناطق استفاده از فولاد ضد زنگ شامل موارد زیر است:

تجهیزات پردازش مواد غذایی

تجهیزات ساخت داروسازی

اجزای موتور هوافضا

وسایل اشپزخانه

انواع خاصی از اتصال دهنده ها

کاربردهای فولاد گالوانیزه

از فولاد گالوانیزه برای کاربردهایی استفاده می شود که خوردگی مطلوب نباشد ، اما ممکن است مقادیر کم مجاز باشد و زیبایی شناسی نگران کننده نیست. برنامه های کاربردی برای فولاد گالوانیزه شامل موارد زیر است:

مجاری کار

اجزای خودرو

برخی از انواع اتصال دهنده ها

تیرهای سازه ای

کابینت فلزی

نرده

راهروها

علائم رانندگی

تیرهای برق

سوپرمارکت های فلزی

سوپرمارکت های فلزی بزرگترین تامین کننده فلز کم حجم در جهان با بیش از 90 فروشگاه آجر و ملات در سراسر ایالات متحده ، کانادا و انگلستان است. ما متخصص فلز هستیم و از سال 1985 خدمات و محصولات با کیفیت مشتری ارائه می دهیم. تفاوت بین فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه

در سوپرمارکت های فلزی ، ما طیف گسترده ای از فلزات را برای کاربردهای مختلف عرضه می کنیم. سهام ما شامل: فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژی ، فولاد گالوانیزه ، فولاد ابزار ، آلومینیوم ، برنج ، برنز و مس است.

فولاد نورد گرم و سرد ما در طیف گسترده ای از اشکال از جمله: میله ، لوله ، ورق و صفحه در دسترس است. ما می توانیم فلزات را به مشخصات دقیق شما برش دهیم. تفاوت بین فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه

امروز از یکی از 90+ مکان ما در آمریکای شمالی دیدن کنید.

میله و شات فلزی

نوار فلزی می تواند به عنوان یک فلز تعریف شود که برای استفاده راحت به شکل بلوک ریخته می شود. این یک شکل خالص از فلز است که پس از ذوب سنگ معدن خام با استخراج تولید می شود. میله و شات فلزی  میله های فلزی برای نیازهای مختلف صنعتی در اشکال و اندازه های مختلف وجود دارد. برخی از اشکال مهم برای میله های فلزی شامل گرد ، مربع ، هگز ، تخت و میله های رزوه ای است.

شکل ها

میله های فلزی به اشکال و اشکال مختلفی وجود دارد ، مانند -

تخت

گرد

سحر و جادو

مربع

مستطیل

انواع

میله های فلزی را می توان بر اساس موادی که در ساخت آنها به کار رفته است ، میله و شات فلزی به انواع مختلف دسته بندی کرد. از این رو انواع مختلف میله های فلزی -

نوار مس نوار قلع میله برنز

میله نقره ای میله آهنی میله طلا

میله فولادی میتریل نوار Truesilver

Thorium bar Fel Iron Bar Adamantite Bar

Felsteel Bar Eternium Bar Khorium Bar

نوار آدامانتیت سخت نوار Thorium Arcanite Bar Enchanted

شات متال

شات فلزی را می توان به عنوان یک آلیاژ تعریف کرد که 98٪ سرب و 2٪ آرسنیک است. میله و شات فلزی  در ساخت شات کوچک استفاده می شود. این مخلوطی از دو یا چند ماده سازنده فلزی است که به طور معمول با هم ذوب می شوند یا هنگام ذوب شدن در یکدیگر حل می شوند.

استیل شات ها محصولی کروی از فولاد فوق یوتکتیک هستند که کاملاً تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند. این یک ساختار یکنواخت از سایت مروارید ریز خو برای تسهیل انعطاف پذیری مطلوب و مقاومت در برابر خستگی دارد.

عکسهای فولادی ثابت کرده اند که ساینده مهمی برای اکثر کاربردهای انفجار چرخ است. میله و شات فلزی دوام و مقاومت در برابر خستگی در برابر ضربه حداکثر بازده تمیز کردن را با مقرون به صرفه ترین قیمت ارائه می دهند.

عکسهای از جنس استنلس استیل برای استفاده در تمیز کردن اجزای قالب ریخته گری تحت فشار ، میله و شات فلزی در درجه اول در قالب ریخته گری روی و آلومینیوم طراحی شده اند. عکسهای استیل ضد زنگ در مقایسه با عکسهای MS ، درخشندگی ایجاد می کنند.

انواع عکسهای فلزی

شات آلومینیومی شات مس نیکل شات

آنتیموان شات گالیم شات سلنیوم / تلوریم شات

بریلیم شات شات فولادی شات ژرمانیوم

Bismuth Shot Indium Shot Tantalum Shot

شات برنجی شات تین شات

شات تنگستن شات لیتیوم شات برنز

شات کادمیوم شات تیتانیوم شات منیزیم

Chromium Shot منگنز شات وانادیوم شات

کبالت شات مولیبدن شات روی شات

5 دلیل استفاده از سبدهای تیغه و پره سفارشی هوافضا

عملیات نگهداری ، تعمیر و تعمیرات اساسی (MRO) در صنعت هوافضا برای کارکرد صحیح و موثر پره های توربین جت ، پره ها ، موتورها و سایر قطعات هواپیما بسیار مهم است5 دلیل استفاده از سبدهای تیغه و پره سفارشی هوافضا. MRO مناسب برای نگهداری یا بازیابی قطعات هوافضا در شرایط کار مطلوب و اطمینان از عملکرد آنها با ایمن ترین حالت ممکن ضروری است. با این حال ، MRO می تواند وقت گرانبهایی را صرف کند.

خوشبختانه ، روشهایی برای موثرتر و کارآمدتر کردن فرآیند MRO وجود دارد. Marlin Steel تیغه های توربین جت سفارشی و سبد پره ها را برای سهولت کار سریعتر MRO مهندسی کرده است. با داشتن یک سبد سفارشی هوافضا ، می توانید تیغه ها و پره ها را به راحتی و بدون نگرانی از آسیب دیدن قطعات هواپیما حمل کنید.

سبدهای Vane و Blade برای تیغه های Jet Turbine

Marlin Steel طیف گسترده ای از سبدهای پره ای و تیغه ای را برای کمک به بهبود کارایی برای نیازهای MRO خود طراحی کرده است. این سبدهای سفارشی برای حمل هر دو تیغه توربین جت و پره ها ایده آل هستند.

بر اساس ترجیح شما ، این سبدها می توانند با درب یا بدون درب طراحی شوند و همه آنها با فولاد ضد زنگ درجه 304 هواپیما ساخته شده اند.

5 دلیل استفاده از سبدهای تیغه و پره سفارشی هوافضا

سبد هوافضا سفارشی برای حمل و نقل تیغه و پره می تواند به بهبود ایمنی و کارایی MRO کمک کند ،5 دلیل استفاده از سبدهای تیغه و پره سفارشی هوافضا از جمله موارد دیگر. در اینجا چند دلیل وجود دارد که چرا سبدهای سفارشی می توانند به بهبود روند MRO شما کمک کنند.

1) برای فرایندهای شستشوی قطعات سخت تر دوام بیشتری دارند

سبدهای تیغه ای و پره ای مارلین از استحکام کششی بالا و فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده اند. بنابراین ، آنها برای شستشوی قطعات هوافضا ایده آل هستند. از آنجا که شستشوی قطعات می تواند شامل حمام های شیمیایی سوزاننده و یا تمیز کردن اولتراسونیک باشد ، سبد باید از دوام کافی برای تحمل شرایط سخت برخوردار باشد.

هر سبد هوافضا مارلین استیل از فولاد ضد زنگ Grade 304 ساخته شده است که به دلیل داشتن لایه اکسید محافظ ، دوام بیشتری نسبت به سایر فلزات هوافضا دارد و در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. 5 دلیل استفاده از سبدهای تیغه و پره سفارشی هوافضا اگر به دنبال یک سبد شستشوی قطعات هستید که سالها دوام داشته باشد ، به دنبال سبدهای فرم مفتولی Marlin Steel نباشید.

2) سفارشی سازی برای حمل و نقل مواد

سبدهای تیغه ای و پره ای گزینه های ایده آلی برای اهداف مختلفی برای جابجایی مواد هستند. چه به سبدی برای نگهداری و چه برای شستن پره های توربین جت نیاز داشته باشید ، مارلین استیل می تواند سبد تیغه و پره را متناسب با نیازهای شما تنظیم کند. بسیاری از سبدهای تیغه ای و پره ای سفارشی را می توان با درب مجهز کرد تا محتوای آنها ایمن نباشد. هر سبد را می توان با یک قفسه گرمایی اختیاری متناسب با نیازهای MRO خود سفارشی کرد.

3) بهبود کارایی با چرخ دستی های فولادی

مارلین استیل برای کمک به کاهش زمان حمل و نقل موتورهای هواپیما در طول مراحل تعمیر ، تعمیر و تعمیرات اساسی ، گاری های هواپیمایی را طراحی کرده است. 5 دلیل استفاده از سبدهای تیغه و پره سفارشی هوافضا هر سبد سیم تیغه ای و پره ای دارای یک چرخ دستی موبایل اختیاری برای کمک به تسهیل این روند است. از آنجا که این قطعات برای حمل دستی بسیار بزرگ هستند اما برای حمل بالابر بسیار ظریف هستند ، انتقال ایمن این قطعات به عملیات بعدی می تواند یک معضل باشد.

چرخ دستی های چرخدار فولاد ضد زنگ هواپیما می توانند به این چالش پاسخ دهند. با استفاده از تسمه های چوب دستی قابل تنظیم ، می توان تیغه ها و پره ها را درون یک چرخ دستی گرد کرد و بدون اینکه از بین برود ، راحت به اطراف حرکت کند. از آنجا که پره های توربین جت می توانند سنگین باشند 5 دلیل استفاده از سبدهای تیغه و پره سفارشی هوافضا، هر چرخ دستی می تواند ظرفیت بار سنگین 600 پوند را داشته باشد و از انسداد مجاور با دیواره های جانبی بلند آن ، از هر قسمت در برابر ضربه محافظت می کند.

علاوه بر این ، چرخ های چرخشی حرکت دادن سبد را برای کارمندان روان و آسان می کند. هرچه سرعت حرکت قطعات هوافضا در طی فرآیند MRO سریعتر باشد ، بهره وری شما بالاتر می رود.

4) بدون تماس فلز بر روی فلز

هنگام جابجایی تیغه ها و پره های خود در یک گاری ، باید از محافظت از آنها اطمینان حاصل کنید. FAA مستلزم آن است که تیغه ها و پره ها یکدیگر را خراش ندهند. 5 دلیل استفاده از سبدهای تیغه و پره سفارشی هوافضا حتی کوچکترین خراش ها نیز می توانند تیغه ها و پره ها را از کار خارج کنند. بر خلاف چرخ دستی های فلزی کامل ، یک سبد کاملاً مطمئن باعث می شود تیغه ها و پره ها با یکدیگر یا موانع دیگر تماس نداشته باشند.

این موبایل با استفاده از آسترهای نئوپرن و سایر پوشش هایی که کف سبد را پوشانده است ، محافظت می کند. آسترها از آسیب ناشی از تماس فلز با فلز جلوگیری می کنند و باعث می شوند تیغه ها و پره ها در حین حرکت بین فرایندها آسیب نبینند.

بعلاوه ، هر سبد چرخ دستی فولادی هوافضا دارای دیواره های جانبی مستحکم و ضخیمی است تا از برخورد قطعات با سایر اشیا while هنگام حرکت مانند لیفتراک جلوگیری کند. این ویژگی کمک می کند تا قطعات هوافضا آسیب نبیند و خراشیده نشود.

5) به طور خاص برای موتورها طراحی شده است

سبدهای تیغه ای و پره ای مارلین استیل متناسب با موتورهای خاصی طراحی شده اند ، بنابراین می دانید که این سبد کاملاً مناسب موتور خاص شماست. 5 دلیل استفاده از سبدهای تیغه و پره سفارشی هوافضا

مارلین استیل سبدهایی مخصوص این موتورها دارد: CFM ، پرات و ویتنی و رولز رویس.

برای مشاهده لیست کامل فرمهای تیغه و سیم پره این موتورها اینجا را بررسی کنید.

جوشکاری و ماشینکاری

به طور کلی جوشکاری فعالیت اتصال دادن قطعات فلز به یکدیگر به وسیله گرم کردن محل های تماس تا وضعیت ذوب یا این که خمیری است که اتم های هر دو قطعه فلز در ناحیه جوش درهم شکافت کرده و بعد از سرد شدن اتصال محکمی تولید می‌کنند . جوشکاری و ماشینکاریبرای ساخت موقعیت ذوب یا این که خمیری انرژی های الکتریکی و شیمیایی تحت عنوان منابع حرارتی بکار برده میگردند . برای تامین این انرژی ها از ژنراتور یا این که اشتعال مخلوطی از گازهای سوختنی مثل استیلن , هیدروژن , گازهای ارگانیک , بخار بنزین , بنزول و اکسیژن به کارگیری میگردد .
بسته به جور جوشکاری به ابزار دیگری مثل الکترود , انبر جوشکاری , ماسک , مشعل , کپسول گاز , میزکار , پرده های حفاظتی و غیره نیاز می‌باشد .
الکترود مفتول فلزی می‌باشد که محصول آن به مدل فلز جوش دادنی مربوط است . اطراف این مفتول از مخلوط شیمیایی گوناگون پوشیده شده تا از رخنه اکسیژن , ازت و هیدروژن به حیطه ذوب یا این که خمیر خودداری نمایند . فلزات مصرفی درالکترود ها و سیم جوش هاعموما گونه های فولاد ها , چدن ها و فلزات غیرآهنی مثل مس , برنج , برنز و آلومینیوم میباشند . جوشکاری و لحیم کاری از هنرهای دیرین محسوب شده و درزمان های قبلی به وسیله رومیان برای اتصال ذرات طلا و جواهرات درزیورآلات بکارگرفته می شده‌است . جوشکاری و ماشینکاری

امروزه روش های جوشکاری زیادی به فعالیت برده می‌شوند که به چهار تیم جوشکاری فشاری , جوشکاری ذوبی , جوشکاری رنگ زرد و لحیم کاری تقسیم می گردند . بعضا از مهم‌ترین این روش ها عبارتند از : جوش با قوس الکتریکی , جوش گاز , جوش آهنگری , جوش القایی , جوش مقاومتی , جوش سیلانی , لحیم طاقت فرسا و قابل انعطاف
پروسه خودرو کاری عبارت است از حذف بخش هایی از قطعه چهت نیل به هندسه دلخواه بوسیله تراش و برش . جوشکاری و ماشینکاری

این فعالیت توسط ابزارها و اتومبیل های تراش و برش انجام میگیرد . اندازه قشری که از قطعه نخستین برداشته می شود تا قطعه صیقلی و آخری ساخت گردد . اصطلاحا تراش خور می نامند . اتومبیل کاری از لحاظ مواد نپخته اکثر وقت ها روشی پرهزینه است . ولی قادر است صورت های پیچیده ای را ساخت نماید که دستیابی به آنها با عملیات ریخته گری یا این که صورت دهی , اختلال یا این که نا ممکن خواهد بود . به علاوه به دلیل تنوع اتومبیل کاری توام با یک سپرده گذاری نخستین نسبتا کم , این فرآیند مناسب ترین روش برای ایجاد در حجم تحت است . جوشکاری و ماشینکاری

به مراد رعایت مساله اقتصادی , میزان تراش خور می بایست دست کم باشد تا مصرف فلز و مخارج تراشکاری کاهش یابد .
اتومبیل کاری جزء پروسه ایجاد فلزات است اما در ساخت چوب , پلاستیک و سرامیک نیز کاربرد دارااست .
در برش کاری ( قیچی کردن ) هم برای برش و جداکردن فلز از دونیروی متقابل به کارگیری می شود , این نیروها به وسیله دو تیغه ( بافاصله از یکدیگر ) اعمال شده که با نیروی کافی موجب از نیز گسیختگی و باخت فلز می گردند جوشکاری و ماشینکاری

 . در اتومبیل کاری قطعات برحسب گونه فعالیت از اتومبیل های تراش , فلز , مته کاغذ تراش , کله زنی , سنگ زنی , تیز کاری و ترک کن به کارگیری می شودکه به طور معمول این قطعات خویش فرآورده فرآیندهای ریخته گری , آهنگری , نورد و غیره میباشند . خودرو کاری فلز با وسایل تخلیه الکتریکی پرفرکانس هم مراحل نسبتا جدیدی است که به میزان وسیعی بکارگرفته می شود .

جامد سازی آلیاژ ریخته گری

پدیده جامد سازی در زمینه های مختلف نقش مهمی را ایفا می کند زیرا باعث ایجاد تأثیر بسیار زیادی در زمان تولید ، کیفیت بازیگران محصول و مقدار ماده مورد استفاده برای تولید می شود. جامد سازی آلیاژ ریخته گری از آنجا که تمام صفات فوق از عوامل مهم در هر فرآیند تولید هستند ، پدیده انجماد در هر زمینه ای نقشی حیاتی دارد. اجازه دهید در مورد پدیده انجماد به طور مفصل بحث کنیم.

در این فرآیند ابتدا فلز در مرحله ذوب به ناحیه ای موسوم به حفره وارد می شود. در این منطقه دیوار کار جذب گرمای موجود را انجام داده و آن را به لایه های داخلی منتقل می کند. این عبور گرما بسته به نوع فلز به روش های مختلفی اتفاق می افتد.

پدیده جامد سازی به عنوان مثال در مورد فلزاتی که خالص هستند ، گرما یکی پس از دیگری از لایه بیرونی شروع می شود و به تدریج به سمت لایه های داخلی پیش می رود. جامد سازی آلیاژ ریخته گری اصطلاح فنی در این جنبه به عنوان جبه جامد سازی به منطقه مرزی در طی روش از منطقه مایع به منطقه جامد گفته می شود. روند انجماد به تدریج لایه به لایه شروع می شود و از خارج به منطقه داخلی می رسد.

شکل: انجماد جامد در قالب یعنی منطقه جلویی ابتدا جامد می شود که باعث کاهش فضای حجمی می شود و در نتیجه باعث می شود که فلز در حالت مذاب موجود در منطقه مایع داخلی به سمت منطقه جامد جذب شود.

حفره انقباض که در غیر این صورت به عنوان ناحیه خالی شناخته می شود ، با استفاده از تمام مایعات و هنگامی که فرایند انجماد به بیشترین سطح داخلی می رسد ، ایجاد می شود. جامد سازی آلیاژ ریخته گری به منظور جلوگیری از ایجاد ناحیه باطل فوق ، فیدر ایجاد شده متصل می شود.

فیدر ، که طراحی شده است ، فقط پس از نقطه داغ جامد می شود. هنگامی که این کار انجام می شود ، حفره جمع شدگی در امتداد فیدر حرکت می کند. پس از اتمام موارد بالا و پایان یافتن جامد شدن جامد ، فرآیند قطع شده و دوباره بازیافت انجام می شود. بنابراین پدیده انجماد یک فرآیند بسیار حیاتی در هر زمینه ای است.

درک صحیح از پدیده جامد سازی به کاهش خطاهای مختلفی که در هنگام انقباض اتفاق می افتد کمک می کند و همچنین نوع نقص انقباض را پس از وقوع شناسایی و از بین می برد.

تشکیل حفره انقباض ، که در بالا توضیح داده شد ، به عوامل مختلف بستگی دارد. یکی از ویژگیهای مهمی که باید در این جهت نامگذاری شود ، درجه حرارت حفره است که در داخل با توجه به مناطق اطراف آن حفظ می شود. فاکتور دما را نمی توان به روشی ساده تحلیل و محاسبه کرد. جامد سازی آلیاژ ریخته گری این حتی برای اجسام کوچک و ساده نیز محاسبه ویژگی فوقانی دما دشوار است زیرا انواع مختلف حالتهای حرارتی در طی فرآیند دخیل می شوند.

برای ذکر برخی از این جنبه ها ، انتقال گرما در داخل فلز در مرحله ذوب ، مقدار گرمای انجام شده توسط مواد مورد استفاده برای فرآیند قالب گیری ، تابش در مرز بین فلز و قالب و غیره است. در این میان اصطلاح ضریب حرارتی رابط نقش اصلی را ایفا می کند که مقدار آن مستقیماً با ضخامت لایه اکسید شده و شکاف هوا موجود در منطقه مرزی متناسب است.

دو مقدار فوق یعنی ضخامت لایه اکسید شده و شکاف هوا موجود در منطقه مرزی متغیر است و با تغییر در طول فرآیند انجماد ثابت نمی شود. جامد سازی آلیاژ ریخته گری ویژگی های مختلفی که بر روند انجماد ریخته گری تأثیر می گذارد و تأثیر می گذارد ، محدوده انجماد ، شیب حرارتی و میزان خنک سازی است.

6 مورد استفاده برای سیم آنیل شده

سیم آنیل شده نوعی سیم نرم است که از طریق سیم فولادی کم کربن ساخته می شود و از طریق فرایند بازپخت ساخته می شود. 6 مورد استفاده برای سیم آنیل شده شکل پذیری این نوع سیم زیاد است در حالی که مقاومت کششی سیم گالوانیزه کمتر است.

بازپخت فرآیند عملیات حرارتی است که در واقع خصوصیات فیزیکی و شیمیایی سیم را تغییر می دهد. این همان چیزی است که باعث دوام و افزایش شکل پذیری می شود در حالی که کار با سیم نیز آسان تر است.

شما به طور معمول سه گزینه سیم مفتول موجود در بازار را بدست خواهید آورد و در هر دسته / انتخاب می تواند تغییرات خاصی داشته باشد. 6 مورد استفاده برای سیم آنیل شده انتخاب ها به شرح زیر است: سیم آنیل مشکی ، سیم آنیل روغنی مشکی و سیم آنیل نرم.

استفاده از سیم آنیل شده چیست؟ سیم آنیل در موارد زیر استفاده می شود:

• صنعت ساخت و ساز - عمدتاً برای نصب آهن در زمینه ساخت و سازهای عمرانی.

• صنایع دستی

• بسته بندی محصولات - به عنوان سیم کشی استفاده می شود.

• ابریشم بافی

• وثیقه یونجه در زمینه کشاورزی.

• محصولات شمشیربازی از جمله سیم خاردار.

سیم های آنیل شده به وزن و ابعاد مختلف به صورت قرقره و سیم پیچ ساخته می شوند. وزن و سایز سفارش شما به هدف سیم بستگی خواهد داشت. 6 مورد استفاده برای سیم آنیل شده البته اگر از نظر تأمین نیاز خاصی دارید ، به سادگی به تامین کننده فولاد ضد زنگ اطلاع دهید.

ما در Sadevinox قرقره های سیم مفتول زیر را در طول و وزن های مختلف برای بررسی شما ذخیره می کنیم:

• 0.10 میلی متر تا 0.35 میلی متر

• 0.40 میلی متر تا 0.80 میلی متر

• 0.85 میلی متر تا 1.50 میلی متر

• 1.60 میلی متر تا 6.00 میلی متر

سیم آنیل با کیفیت بالا را در سیم فولاد ضد زنگ دریافت کنید

در Sadevinox طیف سیم آنیل ضد زنگ از فولاد ضد زنگ متناسب با هدف طراحی شده است. نگران نباشید ، در مورد برنامه خاص خود به ما اطلاع دهید و مشاوران ما می توانند در انتخاب قرقره و محصول سیم آنیل مناسب برای کار به شما کمک کنند.  6 مورد استفاده برای سیم آنیل شدهبرای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره در مورد طیف سیم های مفتول با کیفیت بالا ، امروز از طریق ایمیل یا تلفن با ما در Sadevinox تماس بگیرید.

انواع میلگردها  کاربردها و مشخصات

از میله های فولادی تقویت کننده برای کمک به مقاومت بتن در برابر نیروهای کششی استفاده می شود. بتن از نظر ماهیت به اندازه کافی در برابر نیروهای فشاری مقاوم است ، اگرچه نیروهای کششی می توانند بتن را ترک دهند. انواع میلگردها  کاربردها و مشخصات  میلگردهای تغییر شکل یافته روی فولاد تقویت کننده از سال 1968 به عنوان یک استاندارد مورد نیاز قرار گرفتند ، با این حال ، میلگردهای ساده نیز در شرایطی استفاده می شود که انتظار می رود فولاد تقویت کننده به طور معمول در روسازی بزرگراه ها و در پل های سگمنتال نصب شود.

الگوی تغییر شکل یافته روی میلگرد به چسبیدن بتن به سطح فولاد تقویت کننده کمک می کند. الگوی یک میله تغییر شکل داده نشده است ، با این حال ، فاصله و ارتفاع "دست اندازها" تنظیم می شود.

میلگرد: تقویت مشخصات میله فولادی

میله های تقویت شده با استفاده از مواد فلزی مختلف نورد گرم هستند. بیشتر میلگردها از سطلهای جدید فولادی نورد می شوند ، در حالی که دیگران از بقایای فولاد یا ریل راه آهن نورد می شوند. میلگردها باید دارای نوعی شناسایی باشند که می تواند برای شناسایی آسیاب تولید شده از نوار فولادی تقویت کننده استفاده شود.

ASTM (انجمن آزمایش و مواد آمریكا) حكم شناسایی استانداردی را ایجاد كرده است كه همه نوارها باید مطابق آن باشند:

شماره ای که اندازه نوار را مشخص می کند.

نوع نماد فولاد. به عنوان مثال ، میله از شمش جدید ، "W" برای فولاد قابل جوش (ASTM A-706) ، A برای محور (M 322 / ASTM 966) و غیره نورد شده است.

شناسایی درجه میلگرد ، یا 60 یا 75 ، یا متریک 420 یا 520. این درجه قدرت عملکرد میلگرد را نشان می دهد. انواع میلگردها  کاربردها و مشخصات نمادی از سازنده ای که میله را نورد کرده است. این معمولاً یک حرف یا یک نماد ساده است.

میله های فولادی تقویت شده با مقاومت کمتر تنها سه علامت دارد که آسیاب تولید شده میله ، اندازه میلگرد و نوع فولاد مورد استفاده را مشخص می کند. فولاد تقویت شده با استحکام بالا از یک سیستم خط مداوم برای نشان دادن درجه فولاد استفاده می کند.

اگر میلگرد شامل دو خط باشد ، این نشان می دهد كه میلگرد به 75000 میله psi چرخانده شده است ، اما اگر یك خط وجود داشته باشد ، نوار 60،000 psi را نشان می دهد.

5 نوع میلگرد

پارچه سیم جوش داده شده - پارچه سیم جوش داده شده از مجموعه ای از سیم های فولادی ساخته شده است که در زاویه های راست مرتب شده اند و در تمام گذرگاه های سیم های فولادی جوش داده می شوند. پارچه سیم جوش داده شده ، همچنین به عنوان WWF شناخته می شود ، می توان در صفحات اسلب روی زمین ، جایی که زمین به خوبی فشرده شده است ، استفاده کرد. از پارچه های سیم جوش داده شده سنگین تر می توان در دیوارها و اسلب های کف سازه ای استفاده کرد. انواع میلگردها  کاربردها و مشخصات این مورد معمولاً در سنگفرش های جاده ها ، آبریزهای جعبه ای و سازه های زهکشی و کانال های کوچک بتونی استفاده می شود.

میله های تقویت کننده ورق و فلز - از آرماتور ورق فلز معمولاً در صفحات کف ، پله ها و ساخت سقف استفاده می شود. تقویت کننده ورق فلز از تکه های فولادی ورق بازپخت شده تشکیل شده است که در عمق هایی با عمق 1/16 اینچ خمیده شده اند و سوراخ هایی با فاصله منظم منفجر می شوند.

میلگردهای از جنس استنلس استیل - فولاد ضد زنگ می تواند به عنوان نوار فولادی تقویت کننده جایگزین با تقویت فولاد کربن استفاده شود. استفاده از میله های تقویت کننده فولاد ضد زنگ باعث ایجاد خوردگی گالوانیک نمی شود و می تواند یک راه حل مقرون به صرفه در مناطقی باشد که مشکلی برای خوردگی دارند و یا تعمیر آنها دشوار و گران است. حداقل 8 برابر بیشتر از میلگردهای روکش اپوکسی هزینه خواهند داشت. انواع میلگردها  کاربردها و مشخصات

مش فلزی یا سیم منبسط شده - تقویت کننده مش یا سیم مشبک نیز یکی دیگر از محصولات تقویت کننده خوب برای بتن است. فلز منبسط شده با برش ورق فولادی در خطوط موازی و منبسط شده برای ایجاد شکل الماس یا مربع شکل بین هر برش ساخته می شود. از فلز منبسط شده معمولاً در مناطقی که ضخامت قابل توجهی از گچ مورد نیاز است یا ساخت بتن سبک تقویت شده استفاده می شود. از تقویت کننده مش سیم می توان در پیاده روها ، لنت های کوچک بتونی یا سطوح قابل پیاده روی استفاده کرد که بارهای زنده و بار زیادی را دریافت نمی کنند.

میلگردهای روکش اپوکسی - میلگردهای روکش اپوکسی گران هستند و در مناطقی مورد استفاده قرار می گیرند که یا در تماس با آب نمک خواهند بود و یا در آنجا مشکل خوردگی وجود دارد. تنها مشکل این است که گاهی اوقات پوشش می تواند بسیار ظریف باشد و این ، بنابراین مطمئن شوید که آن میله ها را از یک منبع معتبر سفارش دهید.

میلگرد قیمت و هزینه

هزینه میلگرد را می توان به ازای هر فوت یا هر تن برآورد کرد. یک عدد خوب که می توانید بسته به اندازه و نوع میلگرد ، از هر پا 0.85 دلار و بالاتر باشد. در هنگام خرید هر تن ، می توانید حدود 150 میلگرد # 4 به طول 20 فوت و 96 میلگرد بدست آورید و این بهترین روش برای خرید میلگرد است زیرا بهترین قیمت را برای شما به ارمغان می آورد انواع میلگردها  کاربردها و مشخصات  هزینه فولاد از ماه به ماه و حتی روزانه متفاوت است ، بنابراین برای قیمت گذاری بهتر حتما قبل از زمان قیمت را قفل کنید. هزینه یک تن فولاد می تواند در حدود 650 دلار باشد ، بنابراین مطمئن شوید که با قیمت دقیق تر با تهیه کننده خود تماس بگیرید.

انواع مختلف REBAR چه هستند

صنعت ساخت و ساز و هر چیزی که مربوط به آن باشد می تواند موضوعی چالش برانگیز برای درک آن باشد. انواع مختلف REBAR چه هستند اما برای برخی از افراد که مایل هستند این فرصت را برای اطلاع و آگاهی از این که ساختمانهای مسکونی ، تجاری یا صنعتی وی از چه روشی طی می کنند ، به دست می آورند ، این یک مورد جالب است.

در این مقاله خاص ، ما می خواهیم به بحث بپردازیم که چه نوع میلگردها ، نوع ساختمانی مختلفی که افراد استفاده می کنند ، و کاربردهای خاص هر نوع چیست.

میلگردها یا میله های فلزی تقویت شده

میلگردها همچنین می توانند به عنوان فولاد تقویت کننده یا فولاد تقویت کننده شناخته شوند. این یا می تواند از سیم های فلزی یا میله های استیل باشد که برای سازه های سنگ تراشی یا بتن آرمه مورد استفاده قرار می گیرد انواع مختلف REBAR چه هستند تا بتن با وجود تنش تقویت و در محل نگهداری شود. بتن به طور طبیعی قوی است ، اما دخالت تنش ، می تواند آن را ترک کند ، بنابراین ساختار را تضعیف می کند.

انواع میله های فلزی تقویت شده

میلگردهای فولادی کربن

همچنین به عنوان "نوار سیاه" شناخته می شود و در موارد مختلف ساخت و ساز مورد استفاده گسترده قرار می گیرد. اگرچه سریعتر از سایر انواع میلگردها خوردگی می کند ، اما از این قابلیت برای تطبیق پذیری آن استفاده می شود و در نتیجه آن را به یک انتخاب مشترک برای پیمانکاران تبدیل می کند.

از آنجا که میزان خوردگی آن نسبت به سایر طبقه بندی های میله تقویت شده بطور قابل ملاحظه ای سریعتر است ، این نوع خاص در مناطقی از رطوبت زیاد یا پروژه های ساختمانی که اغلب در معرض آب قرار دارند توصیه نمی شود.

پارچه سیم جوش داده شده (WWF)

این نوع میلگرد از سیمهای فولادی ساخته شده است که با زاویه 90 درجه چیده شده اند و در تقاطعهای آن جوش داده می شوند. این ایده آل برای استفاده در تخته سنگ روی زمین است که در آن فشرده سازی کف است. یک WWF ساخته شده سنگین تر نیز می تواند در صفحات کف و دیوارهای ساختاری استفاده شود. انواع مختلف REBAR چه هستند بیشتر اوقات WWF را می توان در ساختارها و سیستمهای زهکشی ، کانالهای بتونی در مقیاس کوچک ، آسفالتهای جاده ای و راهروهای جعبه ای یافت.

میلگردهای آغشته به اپوکسی

قصد ساخت خانه ساحلی به عنوان مکان استراحت برای تعطیلات و سفرهای کوچک را دارید؟ اگر چنین است ، با احداث خانه استراحت خود ممکن است با این طغیان ها روبرو شوید. Rears با روکش اپوکسی به دلیل اینکه به عنوان یک سرمایه گذاری گران شناخته می شوند ، بدنام هستند. روکش روی اینها بسیار ظریف است و معمولاً راه حل زیرساختهایی است که در معرض آب نمک و خوردگی قرار دارند.

میله های تقویت کننده ورق فلزی

این نوع معمولاً در مناطق ساختمانی مربوط به پله ها ، اسلب کف و سقف استفاده می شود. از قطعات ورق فولادی آنیل شده تشکیل شده است که با راه راه آن خم می شوند. انواع مختلف REBAR چه هستند

هنوز میله های فولادی تقویت کننده زیادی در بازار موجود است و موارد ذکر شده در بالا فقط تعداد معدودی هستند. اگر سوالی در مورد اینکه میله های فولادی تقویت کننده برای کارهای فولادی شما چه چیزی را دارند ، سؤال دارید ، با ما تماس بگیرید و خوشحال خواهیم شد که ما از شما کمک خواهیم کرد.

فولاد ضد زنگ 304 چیست

304 Grade یکی از فولادهای ضد زنگ همه کاره و پرکاربرد در بازار ، 304 استیل ضد زنگ پرکاربردترین آلیاژ استنلس استیل از این نوع است. درجه 304 در اصل یک آلیاژ کروم آستنیتی است که به عنوان "18/8" ضد زنگ نیز شناخته می شود زیرا آرایش فولادی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است. فولاد ضد زنگ 304 چیست

با این حال ، در جایی که 304 فولاد ضد زنگ حساس است ، گزینه های کلرید موجود در برابر خوردگی مستعد است. یون های کلرید ، که در واقع مناطق بومی شده از خوردگی هستند ، می توانند باعث ایجاد گودال یا خزنده شوند. تحت موانع اکسید کروم ، این مناطق به خطر می افتد و می تواند مواد داخلی را به خطر بیاندازد. فولاد ضد زنگ 304 چیست

برای 304 ورق از جنس استنلس استیل ، محیط های نمکی بالا مانند مناطق ساحلی در فضای باز یا مناطق سرد و یخی که مرتبا در معرض نمک یخ زدگی قرار دارند ممکن است نامناسب باشد. محیط های تولید یا سایر برنامه های کاربردی تجاری که شامل مواد شیمیایی- محلول های کلرید به طور خاص- هستند نیز ممکن است مشکلاتی را برای کالاها و ماشین آلات ایجاد کنند.

فولاد ضد زنگ 304 چیست

برنامه های کاربردی از جنس استنلس استیل درجه 304 ، فولاد در سراسر بخش به ویژه در فرآوری مواد غذایی شایع است ، زیرا مستعد خوردگی از اسیدهای کشف شده در غذاهای محبوب نیست. بنابراین چنین فولادی برای محصولاتی مانند سینک ، سطح کار ، مناطق آماده سازی و یخچال مناسب است. برنامه های کاربردی از جنس استنلس استیل درجه 304 ، به ویژه در فرآوری مواد غذایی ، در سراسر بخش رواج دارد ، زیرا مستعد خوردگی از اسیدهای کشف شده در غذاهای محبوب نیست. بنابراین چنین فولادی برای محصولاتی مانند سینک ، سطح کار ، مناطق آماده سازی و یخچال مناسب است.

درجه 304 همچنین در مبدل های حرارتی ، ظروف شیمیایی ، خطوط لوله می تواند در سراسر صنعت آبجو کشف شود. این ماده می تواند به عنوان ماده تولیدی مورد استفاده قرار گیرد که در آن گازهای نفتی با دمای بالا یا گازهای تولید بخار مانند مخازن تحت فشار در آن ذخیره می شوند. صفحات و لوله های 304 و 304L دارای مشخصات قابل مقایسه ای هست فولاد ضد زنگ 304 چیست

ند و در موارد خاص با صدور گواهینامه دوتایی ذخیره می شوند که نتیجه می گیرد هر محصول دارای مشخصات و ساختاری است که با هر دو نوع فولاد سازگار است. درجه 304H با توجه به محتوای کربن بیشتر فولاد طراحی شده برای استفاده در برنامه های با درجه حرارت بالا ، نمی تواند در این معادله گنجانده شود.

فولاد ضد زنگ Type 304 چیست؟

Type 304 متنوع ترین و متداول ترین فولادهای ضد زنگ آستنیتی است که از لحاظ محتوای نیکل کروم و میزان کربن کم آن نیز وجود دارد. پلاستیک های آن همه 18٪ تغییرات آلیاژ کروم ، 8٪ آلیاژ نیکل آستنیتی است. ثابت شده است که نوع 304 اکسیداسیون ، خوردگی و مقاومت در برابر دوام است. ساخت و تمیز کردن آن آسان است ، از جلوگیری از آلودگی محصول طیف وسیعی از اتمام ها و ظواهر را فراهم می کند.

Jainex Steel And Metal با بیش از ایالات متحده ، آلمان ، برزیل ، استرالیا ، سریلانکا و انگلستان بزرگترین تولید کننده و تولید کننده فلز در جهان است. در Jainex Steel And Metal برای انواع مختلفی از فلزات ، طیف گسترده ای از فلزات را تهیه می کنیم. سهام ما شامل: فولاد ضد زنگ ، آلیاژ نیکل ، سیم پیچ تیتانیوم ، دوبلکس و سوپر دوبلکس ، مونل و اینکونل است. فولاد ضد زنگ 304 چیست

فولاد نورد سرد و فولاد نورد گرم ما در اشکال مختلفی از جمله سیم پیچ ، شیم ، فویل ، ورق ، میله گرد ، فلنج و صفحات یافت می شود. ما می توانیم مطابق با نیاز شما فلز را برش دهیم.