کارگر جوشکاری قطعه کار فلزی

فلزات دارای خواص منحصر به فردی هستند که در انواع دیگر مواد اولیه یافت نمی شوند. به عنوان مثال ، بیشتر فلزات سخت و محکم هستند. بسته به نوع خاص آنها همچنین می توانند انعطاف پذیر یا شکل پذیر باشند. برای اینکه یک شرکت تولیدی بتواند از فلز چیزی بسازد ، باید ساخت آن را انجام دهد. در این پست مقدمه ای در مورد ساخت فلز و فرآیندهای مربوط به آن ارائه شده است. مقدمه ای بر ساخت فلز

ساخت فلز چیست؟

ساخت فلز شامل فرایندهایی است که برای تولید محصولات ، اجزا و سازه ها از فلزات خام استفاده می شود. موارد یا موارد ایجاد شده توسط این فرآیندها اغلب به عنوان ساختگی شناخته می شوند. شرکت های تولیدی ساخت فلزات را با استفاده از ترکیبی از فرایندهای دستی و خودکار انجام می دهند. با این فرآیندها ، آنها فلزات خام را به موارد فلزی تبدیل می کنند ، که به ساختگی معروف هستند.

فرایندهای برش

فرآیندهای برش وجود دارد که در ساخت فلز استفاده می شود. فرایندهای برش شامل جدا کردن یک قطعه کار فلزی - به طور جزئی یا کامل - به دو یا چند بخش است. قیچی یک فرایند معمول برش است که در ساخت فلز استفاده می شود. با استفاده از برش تمساح یا برش نیمکت ، یک کارگر می تواند برش تمیز و مستقیم را از طریق قطعه کار فلزی انجام دهد.

مشعل همچنین یک فرایند برش محسوب می شود زیرا ، مانند برش ، می تواند یک قطعه کار فلزی را جدا کند. مشعل در ساخت فلز را می توان با استفاده از مشعل اکسی یا پلاسما و همچنین برش لیزری انجام داد. مقدمه ای بر ساخت فلز

فرآیندهای خمش

علاوه بر برش ، فرآیندهای خمشی نیز وجود دارد که در ساخت فلز استفاده می شود. خم شدن شامل جداسازی فیزیکی یک قطعه کار فلزی نیست. بلکه از آن برای دستکاری شکل قطعه کار فلزی استفاده می شود.

خم شدن اغلب با استفاده از چکش انجام می شود. چکش ها دارای یک سر پهن و صاف هستند که امکان تغییر شکل یک قطعه کار فلزی را فراهم می کند. برخی از چکش ها دستی هستند ، در حالی که برخی دیگر به دستگاه متصل می شوند. نوع دوم که به چکش برقی معروف است ، قادر است نیروی بیشتری نسبت به نوع قبلی اعمال کند. خم شدن نیز می تواند با استفاده از ترمز پرس حاصل شود. پرس ترمز نوعی دستگاه است که به طور خاص برای خم شدن قطعه های فلزی ، مانند ورق فلز استفاده می شود.

فرآیندهای مونتاژ

ساخت فلز نیز از فرآیندهای مونتاژ تشکیل شده است. فرایندهای مونتاژ برای پیوند دادن دو یا چند قطعه فلزی طراحی شده اند. جوشکاری یکی از متداول ترین انواع فرایندهای مونتاژ است. این شامل قرار گرفتن در معرض حرارت قطعه های فلزی است تا ذوب شوند و با هم ترکیب شوند. مقدمه ای بر ساخت فلز

برخی از قطعات کار فلزی با استفاده از پرچ مونتاژ می شوند. پرچ نوعی بست است که به شکل پیچ و مهره است. گرچه پیچ و مهره ها شافت رزوه ای دارند ، اما پرچ ها شافت صاف دارند.

برای این پست برچسبی وجود ندارد.

کیپ کاناورال ، فلوریدا سکوی پرتاب بسیاری از شاتل های فضایی و موشک ها را به فضای خارج از کشور فراهم می کند. برای توزیع یک نوع اتاق تمیز ، توزیع کننده Stainless Strukturals را برای کمک فراخوانی کرد. سازه های اتاق تمیز ضد زنگ در کیپ کاناورال

مشخصات:

کانال ها ، لوله گذاری

مواد:

304 / L فولاد ضد زنگ

اعدام:

لیزر ذوب شده

صنعت:

ساختمان و ساخت و ساز / هوافضا

محل:

کیپ کاناورال ، فلوریدا

یک اتاق تمیز موبایل در کیپ

موشک به اتاق تمیز نیاز دارد

با تولیدکننده اشکال سازه ای از جنس استنلس استیل که در صنایع مختلفی استفاده می شود ، درگیر پروژه های بسیار جالبی می شویم. بیش از پنج سال پیش ما با یک توزیع کننده برجسته فلزات برای یک پروژه در کیپ کاناورال ، فلوریدا همکاری کردیم.

هدف این پروژه تهیه مواد برای ساخت پایه های متحرک بود که مخروط های موشک را روی سکوی پرتاب احاطه کرده است. علاوه بر این ، این غرفه ها با سطوح و سیستم عامل های مختلف ساخته می  شوند. آنها همچنین با تجهیزات برای انجام کار بر روی موشک ها در یک محیط اتاق تمیز قرار دارند. سازه های اتاق تمیز ضد زنگ در کیپ کاناورال

اما مهمترین ، این سازه ها باید بتوانند آلودگی هایی مانند خاک و گرد و غبار را در خارج و خارج از مخروط ها و کپسول های موشک نگه دارند. به عبارت دیگر ، آنها مانند یک اتاق تمیز عمل می کنند. فقط قسمت کوچکی از گرد و غبار یا خاک می تواند باعث ایجاد تجمع در اطراف درگاه اگزوز یا مسدود کردن راننده شود. از این رو ، پرتابهای بیشماری برای ایجاد آلودگی در موشکها لغو شده است.

پروفایل های فیوز لیزری سفارشی برای بلند کردن لازم است

با هر اتاق تمیز ، و به ویژه برای این پروژه ، فولاد ضد زنگ بهترین انتخاب مواد است. این ماده باید در برابر خوردگی مقاوم باشد ، باید سطح آن خوب باشد و درزهای جوش کوچکی داشته باشد زیرا به طور مداوم تمیز و پاک می شود. به همین دلایل ، پروفیل های ذوب شده لیزر بهترین انتخاب بود زیرا آنها همه جعبه ها را بررسی می کردند. سازه های اتاق تمیز ضد زنگ در کیپ کاناورال

برای ساختن این اتاق تمیز سیار ، کانالهای ذوب شده لیزر سفارشی 304 / L را در اندازه های مختلف در اختیار توزیع کننده قرار دادیم. این کانال ها شامل کانال های فولادی ضد زنگ 6 اینچ ، 8 اینچ و همچنین 12 اینچ با پایه و ضخامت های سفارشی بودند. این پروژه همچنین خواستار لوله های ذوب شده لیزر گوشه مربع سفارشی از فولاد ضد زنگ 304 / L است. ما همچنین این پروفیل های فولاد ضد زنگ را در طول های سفارشی تولید کردیم. پروژه اتاق تمیز سیار دارای جدول زمانی محدودی بود. بنابراین با همکاری نزدیک با توزیع کننده توانستیم به موقع به سایت شغلی آنها برسیم.

فولاد ضد زنگ برای هر محیطی

محیط های تمیز اتاق مانند محیط مورد نیاز این پایه های موشکی متحرک برای شکل های سازه ای از جنس استنلس استیل مناسب است. در واقع ، محصولات ما را می توان در بسیاری از صنایع و برنامه های کاربردی یافت. اینها شامل ساختمان و ساخت و ساز ، هوا فضا ، هسته ای ، انرژی ، غذا و نوشیدنی ، معماری ، فاضلاب و موارد دیگر است. برای کمک به پروژه بعدی فولاد ضد زنگ برای هر صنعتی امروز با ما تماس بگیرید. سازه های اتاق تمیز ضد زنگ در کیپ کاناورال

Stainless Struktural پروفیل های فولاد ضد زنگ استاندارد تا 24 اینچ را تولید می کند. اما ما می توانیم اشکال سفارشی حتی بزرگتری نیز تولید کنیم - و این کار خاص شامل برخی تیرهای بسیار بزرگ از جنس استنلس استیل است. تنها گزینه برای تیرهای بزرگ از جنس استنلس استیل

مشخصات:

تیرها و کانال ها

مواد:

316 / L فولاد ضد زنگ

اعدام:

لیزر ذوب شده

صنعت:

ساخت نفت و گاز / کارخانه

محل:

داکوتای شمالی

پیمانکار:

شرکت Grunau ، شرکت

عرشه برای یک کارخانه گازرسانی

در اوایل سال 2013 ، توسط شرکت Grunau برای پروژه فولادی ساختاری که برای شرکت گازرسانی داکوتا در داکوتای شمالی داشتند با ما تماس گرفتند. این گیاه خاص از زغال سنگ برای فرآوری گاز طبیعی و همچنین تولید مواد شیمیایی و کود استفاده می کرد. علاوه بر این ، تولید این نوع محصولات می تواند ساختارهای سخت و خورنده کربن منظم یا فولاد پوشش داده شده در کارخانه باشد. Grunau وظیفه داشت از ماده ای که دوام دارد ، سانتریفیوژ و تراکم های جدیدی برای گیاه تهیه کند. انتخاب ماده مورد استفاده قسمت ساده ای بود ، زیرا آنها در مورد فولاد ضد زنگ 316 / L برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی آن تصمیم گرفتند. بنابراین گام بعدی ، که به نظر آنها یک چالش است ، یافتن اشکال سازه ای از جنس استنلس استیل در اندازه های بسیار بزرگ است. تنها گزینه برای تیرهای بزرگ از جنس استنلس استیل خوشبختانه ، Grunau Stainless Strukturals America را کشف کرد و با هم می توانیم به راحتی از پس چالش برآییم.

جنبه بسیار منحصر به فرد این کار اندازه های تیرهای فولاد ضد زنگ مورد نیاز ساخت این عرشه ها بود. این پروژه خواستار هر دو تیر فلنج با عرض 30 اینچ و 36 اینچ با طول بیش از 30 فوت بود. با دامنه اندازه و همچنین روشهای تولید ذوب لیزر ، ما توانستیم این پرتوهای را در کارخانه خود در Stabio ، سوئیس تولید کنیم. ممکن است بپرسید که چه چیزی در این کار برجسته است. این تیرهای فولاد ضد زنگ بزرگترین تیرهایی بودند که تاکنون برای یک کار در آمریکای شمالی تولید کرده بودیم. به طور کلی ، این شغل شامل انواع دیگر اندازه های سفارشی و سهام ما از تیرها ، کانال ها و زاویه های فولاد ضد زنگ بود. در کل ، ما بیش از 330،000 پوند برای این کار حمل کردیم.

تیرهای بسیار بزرگ فولاد ضد زنگ

ساختارهای ضدزنگ: تنها انتخاب!

با انتخاب فولاد ضد زنگ برای این کار سازه ای ، پیمانکاران و مهندسان متعهد به طراحی و ساخت سازه هایی هستند که از طریق محیط های خورنده و همچنین محیط های سخت پایدار و ماندگار شوند. برای این گیاه خاص ، ساختارهای اصلی کربن حتی بیست سال دوام نیاوردند. با این حال ، این عرشه های جدید از جنس استنلس استیل بسیار بیشتر دوام خواهند آورد و مزایای هزینه چرخه زندگی بسیار زیاد است. Stainless Struktures تنها انتخاب شما برای پرتوهای بزرگ مانند این است ، زیرا ما متعهد هستیم که به شما کمک کنیم طراحی خود را ، بدون توجه به شکل و اندازه ، به واقعیت تبدیل کنید. برای کاربرد بعدی فولاد ضد زنگ امروز با ما تماس بگیرید. تنها گزینه برای تیرهای بزرگ از جنس استنلس استیل

فولاد ضد زنگ یکی از متنوع ترین فلزات در اطراف است. در مرحله اول ، کار با این فلز آسان است که به موجب آن بسیاری از مردم از آن برای اهداف مختلف صنعتی استفاده می کنند. مهمتر از همه ، دوام و مقرون به صرفه است. هر چیزی که باید در مورد فلز ورق فولاد ضد زنگ بدانید

برخی از کاربردهای اصلی آن الکترونیک است. این فلز هم ارزش بالایی دارد و هم تقاضا در بازار دارد. در این مقاله قدرت و همچنین سودمندی آن به علاوه همه مواردی که باید بدانید بررسی خواهد شد. بگذارید کمی عمیق تر شود.

خوب ، فولاد ضد زنگ اصطلاحی است که آلیاژهای پایه آهن را گروه بندی می کند. به عبارت دیگر ، این فلز است که دارای ترکیبی از دو یا چند عنصر است. همچنین حاوی حداقل 10.5٪ کروم هستند. نقش کروم در فولاد ضد زنگ این است که آن را در برابر خوردگی مقاوم می کند.

کروم عنصری است که لایه نازکی را بر روی فولاد ضد زنگ تشکیل می دهد که به آن لایه منفعل نیز می گویند. این لایه منفعل در برابر خوردگی مقاومت می کند و از کف گرفتن زنگ زدگی جلوگیری می کند.

هنوز هم ، همین آلیاژ باید 1.2٪ کربن داشته باشد تا بتواند استاندارد درستی از فولاد ضد زنگ باشد. فراتر از آن ، فولاد ضد زنگ ترکیبی از عناصر دیگر به نسبت های مختلف است. آنها شامل تیتانیوم ، سیلیسیم ، نیکل ، نیتروژن ، مولیبدن و نیوبیم هستند.

به طور کلی ، فولاد ضد زنگ ترکیبات مختلفی از عناصر مختلف فلزی را می گیرد. ترکیبات مختلف باعث ایجاد خواص متعدد فولاد ضد زنگ می شود. هر چیزی که باید در مورد فلز ورق فولاد ضد زنگ بدانید

خواص فلز فولاد ضد زنگ

1. سخت و براق

از آنجا که فولاد ضد زنگ دارای ترکیبی از کروم است ، ویژگی های ضد لک و ضد خوردگی را به آن می بخشد. تولیدکنندگان معمولاً میزان غلظت کروم را در هر محصول تغییر می دهند. ماهیت کاربرد برای محصول نهایی ، همه چیز را حکم می کند.

قابل ذکر است که فولاد ضد زنگ ممکن است کاملا ضد لک یا مقاوم در برابر خوردگی نباشد. مقاومتهای دیگر نیز به سایر مواد شیمیایی مورد استفاده بستگی خواهد داشت. بگذارید این باعث دلسردی شما نشود زیرا فولاد ضد زنگ بهترین ویژگی مقاومت در برابر خوردگی و لک را به شما می دهد.

2. همه کاره

درجه بندی و پایان های مختلفی برای یک فلز خاص وجود دارد. آنها عبارتند از:

سری 200 آستنیتی: چنین سری با ترکیبی از کربن ، منگنز ، کروم و نیکل ارائه می شود. هنوز می توانید این سریال را سخت کنید. بدبختانه در برابر خوردگی مقاوم نیست. هر چیزی که باید در مورد فلز ورق فولاد ضد زنگ بدانید

سری 300 Austenitic: محبوب ترین سری است که 70٪ از فولاد ضد زنگ تولید شده را تشکیل می دهد. به دلیل خاصیت انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر خوردگی و جوشکاری آن را از بقیه متمایز خواهید کرد. هنوز هم برجسته ترین گرید 304 است. اگر همان گرید دارای 18٪ کروم و 8٪ نیکل باشد ، می توانید 304 را 18/8 معرفی کنید.

فریتیک: به دلیل خاصیت مهندسی طبیعی می توانید از فریتیک استفاده کنید. خاصیت مقاومت در برابر خوردگی کمتری دارد.

دوبلکس: ترکیبی از 50٪ فریتیک و 50٪ آستین است ، اگرچه دو برابر قوی تر از آستنیت است.

Martensitic: فلزی با دوام است که برای ماشین آلات آسان است. مقاومت ضعیفی در برابر خوردگی دارد.

3. ¼ اینچ عمق

ورق فلز معمولاً نازک است ، اما عمق sheet اینچ یک ورق فلز مقاوم تر است. برای اندازه گیری ضخامت می توانید از گیج استفاده کنید. یک عدد سنج بالا نشان دهنده یک ورق نازک تر است.

آیا فولاد ضد زنگ می تواند زنگ بزند؟

اگر فکر کنید که فولاد ضد زنگ نمی تواند زنگ بزند کاملاً اشتباه خواهید کرد. خوشبختانه آرایش شیمیایی آن باعث می شود کمتر دچار زنگ زدگی شود. آیا می دانید یک نوع خوردگی در برابر این فلز زنگ زدگی است؟ هر چیزی که باید در مورد فلز ورق فولاد ضد زنگ بدانید

فرض کنید از آن در رستوران استفاده می کنید ، برخی مواد شیمیایی منجر به خوردگی می شوند. به طور خاص ، در صورت قرار گرفتن در معرض عوامل خورنده ، می تواند زنگ زدگی کند ، فرآیندی که به عنوان حفره شناخته می شود. گودال های ریز روی سطح ظاهر می شوند. در صورت عدم انتخاب ، چشم انداز کلی فلز را تحریف می کنند.

انتخاب فلز فولاد ضد زنگ مناسب برای کاربردهای خاص خود بسیار حیاتی است. علاوه بر این ، شما باید از آن نگهداری مناسب کنید تا احتمال احتمالی خوردگی از بین برود.

عواملی که به زنگ زدگی بر روی فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارند هر چیزی که باید در مورد فلز ورق فولاد ضد زنگ بدانید

الف) عنصر آلیاژ

به طور معمول ، اگر محتوای کروم 10.5٪ در زنگ زدگی وجود داشته باشد ، ممکن است فولاد ضد زنگ به راحتی زنگ نزند. اگر فلز دارای مقدار زیادی کروم و غلظت نیکل باشد ، خواص مقاومت در برابر خوردگی بیشتر خواهد بود.

به عنوان مثال ، فرض کنید غلظت نیکل در 304 8-10 باشد و محتوای کروم 18-20٪ باشد ، ترکیب گفته شده زنگ زدگی طبیعی را دشوار می کند.

ب) فرآیند ذوب

اگر فلز فرآیند ذوب مفصلی را طی کند ، ممکن است مستعد زنگ زدگی نباشد. باید از فناوری ذوب درست استفاده کند و از تجهیزات پیشرفته استفاده کند. این فرآیند باید ناخالصی ها را به اندازه کافی حذف کرده و از دمای خنک کننده شمش استفاده کند.

در نتیجه این فرآیند پیشرفته ، فلز را پایدار می کند و مقدار زیادی در برابر زنگ زدگی مقاومت می کند. اگر کارخانه های کوچک فولاد از فناوری فروتر استفاده کنند ، فلزات زیر استاندارد تولید می کنند. اگر فرآیند ذوب نتواند ناخالصی ها را از بین ببرد ، محصول نهایی در برابر زنگ زدگی به طور موثر مقاومت نمی کند. هر چیزی که باید در مورد فلز ورق فولاد ضد زنگ بدانید

ج) محیط خارجی

اگر فولاد ضد زنگ خود را در معرض تهویه مناسب و هوای خشک قرار دهید ، احتمالاً زنگ زده نمی شود. متاسفانه ،

اگر در حال خرید و فروش پی وی سی بوده اید ، اصطلاح "برنامه" را شنیده اید. علیرغم عنوان فریبنده آن ، این برنامه برای حل مشکلات زمانبندی چیزی برای تلاش ندارد. برنامه یک لوله PVC با ضخامت دیواره های آن ارتباط دارد. یکی از مواردی که ممکن است به آن توجه کرده باشید این است که لوله 80 برنامه کمی هزینه بیشتری نسبت به برنامه 40 دارد. مقایسه لوله های پی وی سی 40 و 80

اگرچه قطر سطح یک لوله برنامه 80 و یک برنامه 40 لوله یکسان است ، 80 لوله دارای دیواره های ضخیم تر است. این استاندارد لوله اندازه گیری از الزام داشتن یک سیستم جهانی مربوط به PVC حاصل شده است.

از آنجا که ضخامت های مختلف دیواره در چندین موقعیت مفید است ، ASTM (انجمن آزمایش و مواد آمریکایی) با برنامه 40 و 80 سیستم طبقه بندی و تمایز این دو نوع رایج را ارائه داد.

برنامه 40 PVC در مقابل برنامه 80 PVC

منظورتان از برنامه 40 پی وی سی چیست؟

همانطور که قبلاً اشاره کردیم ، جدول زمانی اصطلاحی است که برای اشاره به ضخامت لوله PVC استفاده می شود. هرچه برنامه بالاتر باشد ضخامت لوله نیز بیشتر است. مقایسه لوله های پی وی سی 40 و 80

در این حالت ، جدول 40 به لوله PVC است که 0.154 اینچ ضخامت دارد. این یک لوله پی وی سی متداول است که برای طیف وسیعی از کاربردها استفاده می شود.

لوله PVC Schedule 40 عمدتاً برای کاربردهای تخلیه و فشار پایین جریان آب استفاده می شود.

این لوله PVC می تواند تا دمای 140 درجه فارنهایت را تحمل کند. طول لوله ها به صورت استاندارد 10 یا 20 اینچ در دسترس است.

لوله PVC برنامه 40 در انتهای ساده یا انتهای شکم دار وجود دارد که برای نصب نیازی به اتصال نیست. اندازه لوله ها از قطر ½ ”تا 24” است.

نصب آسان و کاربردهای زیاد فقط دو مزیت مهم لوله PVC است. برنامه 40 لوله پی وی سی برای رسیدگی به کاربردهای فشار مایع و همچنین بسیاری از مواد شیمیایی و خورنده طراحی شده است.

 مقایسه لوله های پی وی سی 40 و 80

عموماً توصیه می شود هنگام نصب لوله فشار 40 برنامه ای از پرایمر مقاوم و محکم و سیمان استفاده کنید.

چسب پی وی سی مجموعه متوسط ​​متوسط ​​برای اندازه های قطر تا 12 اینچ پیشنهاد می شود. هنگام چسباندن لوله بیش از 12 اینچ ، باید از چسب آهسته استفاده کنید زیرا می تواند زمان کافی برای انجام محکم و مطمئن اتصالات را فراهم کند.

برنامه 40 لوله پی وی سی به ASTM D 1784 چسبیده و ANSI ، NSF 61 برای سرویس آب آشامیدنی تأیید شده است.

منظورتان از پی وی سی برنامه 80 چیست

برنامه 40 PVC در مقابل برنامه 80 PVC

جدول 80 لوله پی وی سی نشان دهنده لوله پی وی سی از ضخامت دیواره استاندارد است. ضخامت دیواره مسئول فشار فشار لوله است.

برنامه 80 لوله PVC برای حداقل 200 psi در 73 درجه فارنهایت درجه بندی شده است. این غالباً کاملاً بالاتر از psi 65 است که در سیستم های استاندارد آب وجود دارد. همچنین در لوله پی وی سی برنامه 40 بسیار بالاتر از استاندارد درجه بندی 140 psi است. اما این 370 psi لوله برنامه 120 است.

برنامه PVC 80 برای چه کاری استفاده می شود؟

از آنجا که برنامه PVC 80 ممکن است لوله ضخیم تری باشد ، معمولاً برای کاربردهایی استفاده می شود که ماهیت تجاری یا صنعتی دارند. این برنامه های با تقاضای بیشتر معمولاً به لوله کشی احتیاج دارند که باعث فشارهای زیاد و محیط های سخت می شوند.

با این قابلیت تخصصی ، از لوله برنامه PVC 80 معمولاً در شرایطی استفاده می شود که آب زیر متوسط ​​تا زیاد باشد. PVC ماده ای مقاوم در برابر خوردگی است و همچنین از انواع مواد شیمیایی مصون است. مقایسه لوله های پی وی سی 40 و 80

بر خلاف لوله فلزی ، PVC زنگ نمی زند ، گودال یا مقیاس نمی شود. داخل لوله صاف باقی مانده است ، و اجازه می دهد جریان بدون مانع از داخل رسانه وجود داشته باشد.

چند مورد استفاده معمول از برنامه PVC 80 شامل: مدیریت فاضلاب ، مواد شیمیایی است

فرآوری و استفاده در کارخانه های تولیدی.

تفاوت بین برنامه 40PVC در مقابل برنامه 80 PVC

پنج تفاوت اساسی بین 40PVC و برنامه 80PVC وجود دارد. اینها هستند؛ مقایسه لوله های پی وی سی 40 و 80

-ضخامت دیواره

-قطر داخلی

-فشار مایع

-رنگ

-استفاده ها / برنامه ها

بیایید هر یک از این پارامترها را به صورت جداگانه بررسی کنیم.

1. ضخامت دیوار

ضخامت دیوار پی وی سی

این عامل اصلی است که باعث تمایز برنامه 80 در مقابل برنامه 40 PVC می شود. برنامه 80 به گونه ای طراحی شده است که دارای دیواره ضخیم تری نسبت به برنامه 40 است. این به طور خودکار به این معنی است که از استحکام بیشتری برخوردار است و می تواند فشار بیشتری نسبت به برنامه 40 یا هر لوله دیگری که زیر برنامه 80 است را تحمل کند.

کاملا جالب است که برنامه 80 می تواند دارای قطر کوچکتر با دیواره ضخیم تر باشد. دلیل اصلی این مسئله ضخامت برنامه 80 در داخل است و در خارج نیست.

بنابراین ، وقتی ضخامت پی وی سی به نظر می رسد ، نباید تعجب کنید اما به نظر می رسد کوچک است. مقایسه لوله های پی وی سی 40 و 80

2. فشار آب

هرچه دیواره ضخیم تر باشد ، فشار آن بیشتر می شود. این به طور مستقیم نشان می دهد که برنامه 80 PVC می تواند فشار بیشتری نسبت به برنامه 40 PVC داشته باشد.

از برنامه 40 و 80 از PVC به طور گسترده در سراسر جهان استفاده می شود. هر کدام از آنها در چندین برنامه کاربردی مزایای خود را دارند. لوله 40 برنامه دارای دیواره های نازک تری است ، بنابراین بهترین کار برای استفاده در فشار آب نسبتاً کم است.

لوله 80 برنامه دارای دیواره های ضخیم تری است و در موقعیتی قرار دارد که PSI بالاتر (پوند بر اینچ مربع) را نشان می دهد. این امر آن را برای کاربردهای صنعتی و شیمیایی ایده آل می کند. مقایسه لوله های پی وی سی 40 و 80

برای اینکه تصویر واضح تری از تفاوت ابعاد داشته باشید ، برنامه 1 ”4

اگر در حال خرید و فروش پی وی سی بوده اید ، اصطلاح "برنامه" را شنیده اید. علیرغم عنوان فریبنده آن ، این برنامه برای حل مشکلات زمانبندی چیزی برای تلاش ندارد. برنامه یک لوله PVC با ضخامت دیواره های آن ارتباط دارد. یکی از مواردی که ممکن است به آن توجه کرده باشید این است که لوله 80 برنامه کمی هزینه بیشتری نسبت به برنامه 40 دارد. مقایسه لوله های پی وی سی 40 و 80

اگرچه قطر سطح یک لوله برنامه 80 و یک برنامه 40 لوله یکسان است ، 80 لوله دارای دیواره های ضخیم تر است. این استاندارد لوله اندازه گیری از الزام داشتن یک سیستم جهانی مربوط به PVC حاصل شده است.

از آنجا که ضخامت های مختلف دیواره در چندین موقعیت مفید است ، ASTM (انجمن آزمایش و مواد آمریکایی) با برنامه 40 و 80 سیستم طبقه بندی و تمایز این دو نوع رایج را ارائه داد.

برنامه 40 PVC در مقابل برنامه 80 PVC

منظورتان از برنامه 40 پی وی سی چیست؟

همانطور که قبلاً اشاره کردیم ، جدول زمانی اصطلاحی است که برای اشاره به ضخامت لوله PVC استفاده می شود. هرچه برنامه بالاتر باشد ضخامت لوله نیز بیشتر است. مقایسه لوله های پی وی سی 40 و 80

در این حالت ، جدول 40 به لوله PVC است که 0.154 اینچ ضخامت دارد. این یک لوله پی وی سی متداول است که برای طیف وسیعی از کاربردها استفاده می شود.

لوله PVC Schedule 40 عمدتاً برای کاربردهای تخلیه و فشار پایین جریان آب استفاده می شود.

این لوله PVC می تواند تا دمای 140 درجه فارنهایت را تحمل کند. طول لوله ها به صورت استاندارد 10 یا 20 اینچ در دسترس است.

لوله PVC برنامه 40 در انتهای ساده یا انتهای شکم دار وجود دارد که برای نصب نیازی به اتصال نیست. اندازه لوله ها از قطر ½ ”تا 24” است.

نصب آسان و کاربردهای زیاد فقط دو مزیت مهم لوله PVC است. برنامه 40 لوله پی وی سی برای رسیدگی به کاربردهای فشار مایع و همچنین بسیاری از مواد شیمیایی و خورنده طراحی شده است.

 مقایسه لوله های پی وی سی 40 و 80

عموماً توصیه می شود هنگام نصب لوله فشار 40 برنامه ای از پرایمر مقاوم و محکم و سیمان استفاده کنید.

چسب پی وی سی مجموعه متوسط ​​متوسط ​​برای اندازه های قطر تا 12 اینچ پیشنهاد می شود. هنگام چسباندن لوله بیش از 12 اینچ ، باید از چسب آهسته استفاده کنید زیرا می تواند زمان کافی برای انجام محکم و مطمئن اتصالات را فراهم کند.

برنامه 40 لوله پی وی سی به ASTM D 1784 چسبیده و ANSI ، NSF 61 برای سرویس آب آشامیدنی تأیید شده است.

منظورتان از پی وی سی برنامه 80 چیست

برنامه 40 PVC در مقابل برنامه 80 PVC

جدول 80 لوله پی وی سی نشان دهنده لوله پی وی سی از ضخامت دیواره استاندارد است. ضخامت دیواره مسئول فشار فشار لوله است.

برنامه 80 لوله PVC برای حداقل 200 psi در 73 درجه فارنهایت درجه بندی شده است. این غالباً کاملاً بالاتر از psi 65 است که در سیستم های استاندارد آب وجود دارد. همچنین در لوله پی وی سی برنامه 40 بسیار بالاتر از استاندارد درجه بندی 140 psi است. اما این 370 psi لوله برنامه 120 است.

برنامه PVC 80 برای چه کاری استفاده می شود؟

از آنجا که برنامه PVC 80 ممکن است لوله ضخیم تری باشد ، معمولاً برای کاربردهایی استفاده می شود که ماهیت تجاری یا صنعتی دارند. این برنامه های با تقاضای بیشتر معمولاً به لوله کشی احتیاج دارند که باعث فشارهای زیاد و محیط های سخت می شوند.

با این قابلیت تخصصی ، از لوله برنامه PVC 80 معمولاً در شرایطی استفاده می شود که آب زیر متوسط ​​تا زیاد باشد. PVC ماده ای مقاوم در برابر خوردگی است و همچنین از انواع مواد شیمیایی مصون است. مقایسه لوله های پی وی سی 40 و 80

بر خلاف لوله فلزی ، PVC زنگ نمی زند ، گودال یا مقیاس نمی شود. داخل لوله صاف باقی مانده است ، و اجازه می دهد جریان بدون مانع از داخل رسانه وجود داشته باشد.

چند مورد استفاده معمول از برنامه PVC 80 شامل: مدیریت فاضلاب ، مواد شیمیایی است

فرآوری و استفاده در کارخانه های تولیدی.

تفاوت بین برنامه 40PVC در مقابل برنامه 80 PVC

پنج تفاوت اساسی بین 40PVC و برنامه 80PVC وجود دارد. اینها هستند؛ مقایسه لوله های پی وی سی 40 و 80

-ضخامت دیواره

-قطر داخلی

-فشار مایع

-رنگ

-استفاده ها / برنامه ها

بیایید هر یک از این پارامترها را به صورت جداگانه بررسی کنیم.

1. ضخامت دیوار

ضخامت دیوار پی وی سی

این عامل اصلی است که باعث تمایز برنامه 80 در مقابل برنامه 40 PVC می شود. برنامه 80 به گونه ای طراحی شده است که دارای دیواره ضخیم تری نسبت به برنامه 40 است. این به طور خودکار به این معنی است که از استحکام بیشتری برخوردار است و می تواند فشار بیشتری نسبت به برنامه 40 یا هر لوله دیگری که زیر برنامه 80 است را تحمل کند.

کاملا جالب است که برنامه 80 می تواند دارای قطر کوچکتر با دیواره ضخیم تر باشد. دلیل اصلی این مسئله ضخامت برنامه 80 در داخل است و در خارج نیست.

بنابراین ، وقتی ضخامت پی وی سی به نظر می رسد ، نباید تعجب کنید اما به نظر می رسد کوچک است. مقایسه لوله های پی وی سی 40 و 80

2. فشار آب

هرچه دیواره ضخیم تر باشد ، فشار آن بیشتر می شود. این به طور مستقیم نشان می دهد که برنامه 80 PVC می تواند فشار بیشتری نسبت به برنامه 40 PVC داشته باشد.

از برنامه 40 و 80 از PVC به طور گسترده در سراسر جهان استفاده می شود. هر کدام از آنها در چندین برنامه کاربردی مزایای خود را دارند. لوله 40 برنامه دارای دیواره های نازک تری است ، بنابراین بهترین کار برای استفاده در فشار آب نسبتاً کم است.

لوله 80 برنامه دارای دیواره های ضخیم تری است و در موقعیتی قرار دارد که PSI بالاتر (پوند بر اینچ مربع) را نشان می دهد. این امر آن را برای کاربردهای صنعتی و شیمیایی ایده آل می کند. مقایسه لوله های پی وی سی 40 و 80

برای اینکه تصویر واضح تری از تفاوت ابعاد داشته باشید ، برنامه 1 ”4

ساختمان صنعتی فولاد که از Havit Steel طراحی شده است ، یک راه حل کارآمد برای تأسیسات صنعتی است ، چه شما نیاز به ساخت امکانات تولیدی ، کارگاه ها ، انبارها دارید. ساختمان سازه های فلزی پیش ساخته ما با نیازهای عملیاتی هر صنعت سازگار است. ساختمان صنعتی فولاد

کیت های ساختمانی استیل

طبقه بندی ساختمانهای صنعتی فولاد:
با توجه به هدف:
تولید: از جمله کارگاههای تولیدی بنگاههای مختلف صنعتی.
دسته های کمکی: از جمله تعمیر ماشین ، ابزار ، کارگاه های مدل و غیره
گروه برق: شامل نیروگاه ها ، پمپ بنزین ها ، ایستگاه های هوای فشرده ، پست ها ، دیگهای بخار و غیره
انبارداری: ساختمان انبار مواد اولیه ، محصولات نیمه تمام و نهایی.
با توجه به فرم ساختار تحمل بار:
باربر سازه فلزی: سازه باربر قاب یک سیستم تحمل بار است که از یک قاب افقی و یک عضو اتصال طولی تشکیل شده است و دیوار فقط به عنوان محفظه عمل می کند. برای دهانه های بزرگ ، گیاهان زیاد و بارهای جرثقیل بزرگ مناسب است. آنچه شما باید در یک تامین کننده فولاد جستجو کنید چارچوب تحمل بار از طریق برش و جوشکاری از ورق فولادی یا فولاد نورد گرم ساخته شده است. ساختمان صنعتی فولاد

ساختمان صنعتی فولاد

چارچوب افقی ساختمان کارخانه شامل تیرهای سقف (یا خرپای سقف) ، ستون ها و پایه ها می باشد. این بارها را از نورگیرها ، سقف ها ، دیوارها و سایر قسمت ها تحمل می کند ، همچنین وزن آن ، بارهای مختلف تولید شده توسط جرثقیل ها و بارهای طولی دیوار را تحمل می کند. این بارها از طریق چارچوب عرضی از طریق ستون ها به پی منتقل می شود.

اجزای اتصال طولی توسط سوراخ های سقف ، تیرهای دیواری ، میله های کراوات ، تکیه گاه ها و ... به قاب افقی متصل می شوند تا یک سیستم فضای صنعتی ساختمان صنعتی یک طبقه ایجاد کنند. آنها عمدتا برای اطمینان از ثبات چارچوب عرضی ، تحمل بار کششی و انتقال آن از طریق ستون به پایه است.

سازه باربر بتنی: سازه باربر دیواری به طور کلی اشاره به دیوار بیرونی دارد که یک دیوار سنگ تراشی باربر با ستونهای بتونی در داخل دیوار را برای تحمل بار سقف و جرثقیل اتخاذ می کند. سقف سازه ای فولادی را شامل می شود ، از جمله تیرهای فولادی ، براده و صفحات سقف. ساختمان صنعتی فولاد  انواع مختلف فولاد تولیدی

سازه باربری بتونی

شرح ساختمان صنعتی فولاد
کاربرد سازه های فلزی در ساختمان های صنعتی سابقه ای طولانی دارد. ساختمانهای صنعتی برای تأمین بیشترین و بیشترین فضای تولید صنعتی به این سازه احتیاج دارند.
با این حال ، بتن مسلح سنتی نمی تواند نیازهای تولید را برآورده کند ، بنابراین تحت این شرایط ، سیستم خرپای سقفی ایجاد شد. خرپاهای سقفی استیل از خرپا و مهاربند سقفی و تیرهای کراواتی تشکیل شده است ، بسیاری از کارخانه ها دارای جرثقیل هستند و سیستم تیرچه جرثقیل بخشی اساسی از ساختمان کارخانه است که شامل تیرهای جرثقیل ، سازه های ترمز ، ریل های فولادی و سایر اتصالات است.
هدف ساختمانهای صنعتی خدمت به کلیه فرایندهای صنعتی است. با توجه به فرآیندهای تولید آنها ، نیازهای خاصی برای مواد ، فضا و فرم های ساختاری وجود دارد و فضای ساختمان کافی است.

طراحی ساختمان صنعتی فولاد
طراحی برای ساختمانهای صنعتی فولادی ضروری است. تنها طراحی متفکرانه می تواند اطمینان حاصل کند که ساختمان دارای محیطی ایمن ، بهداشتی و مناسب و مبتنی بر زمین شناسی مهندسی قابل اعتماد است. بنابراین ، می تواند نیازهای ذخیره سازی ، بارگیری و تخلیه را برآورده کند. ساختمان صنعتی فولاد

محیط و آب و هوای مختلف نیز در طراحی ساختمانهای سازه های فلزی صنعتی تأثیر دارد.

به عنوان مثال ، در مناطق سردسیر ، به دلیل نیاز به حفاظت از سرما ، سقف ها و پانل های دیواری مجبور به استفاده از مواد عایق هستند. و اندازه پنجره ها باید کوچک باشد. ساختمانهای فلزی نسبتاً "سنگین" هستند.
اما در مناطق گرم ، به دلیل نیاز به تهویه و اتلاف گرما ، ساختمان به پنجره های بزرگتر و بیشتری احتیاج دارد. آیا می توانید نقره (سکه) از زمین در نوادا بیل بزنید؟  از آنجا که نیازی به عایق حرارتی نیست ، یک ورق فولادی تک لایه برای دیوار مناسب است. برخی از سازه ها ممکن است پنبه عایق را برای عایق بندی حرارتی به سقف اضافه کنند و ساختمانهای سازه های فلزی نسبتاً سبک وزن هستند. ساختمان صنعتی فولاد

ساختمان صنعتی فولاد

علاوه بر این ، صنایع مختلف نیز بر طراحی ساختمان های صنعتی فلزی تأثیر می گذارند.

به عنوان مثال ، کارخانه های تولید فولاد و کارخانه های کاغذ سازی بیشتر از هم قرار گرفتن های یک دهانه یا یک دهانه استفاده می کنند زیرا روند تولید آنها مستقیم است.

در مورد کارخانه های فرآیندهای تولید عمودی ، مانند تولیدکنندگان ماشین آلات و تولیدکنندگان فرآوری فلزات ، ساختمان های آنها عمدتا ترکیبی چند دهانه مربع یا مستطیل و فضای داخلی متصل هستند. ارتفاع ساختمان ها تقریباً یکسان است.

کارخانه ماشین آلات سنگین ، به دلیل تفاوت های زیاد در اندازه اجزا و انواع تجهیزات ، شکل ساختمان های صنعتی دارای لولاهای زیادی است. کارگاه های کاستور اشکال پیچیده تری دارند زیرا دارای کوره های آهنی روی سقف ، زیر بشکهای جرثقیل باز ، اجاق ها و دودکش ها است. ساختمان صنعتی فولاد

مزیت

ساختمان صنعتی فولاد

1) ل وزن سبک و عملکرد لرزه ای عالی:
ساختمان سازه های فلزی ایمن است. این صفحه فولادی را ضخیم نمی کند  OES روشهای فوق سریع مجاز کردن خصوصیات گنجاندن در طول تولید فولاد را فراهم می کند ، که به ظرفیت بار بتن آجر و بتن مسلح سنتی دست می یابد.
تحت همان الزامات طراحی و نیروی بار مربوطه ، ساختار فولادی می تواند بیش از 30٪ سبک تر از ساختار سنتی بتونی و 20٪ سبک تر از بتن مسلح معمولی باشد.
از آنجا که سازه فولادی از نظر وزن سبکتر و از ابعاد کوچکتر است ، عملکرد لرزه ای بسیار خوبی دارد به طوری که سازه فلزی پیش ساخته می تواند خسارات وارد شده به ساختمان را در اثر زلزله به حداقل برساند. تأثیر زلزله بر ساختمان را کاهش می دهد. نرخ کلی واژگونی ساختمان.

2) ساخت ساده و زمان ساخت کوتاه:
توسعه ساختمان اسکلت فلزی به طور مستقیم ، اجزای مورد نیاز برای نصب ، که تولید را در کارخانه ما پردازش می کنند.
در طراحی ، ساختمان اسکلت فلزی در طول 20 روز نگهداری نیازی به بتن مسلح ندارد ، در نتیجه زمان ساخت کلی پروژه به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. ساختمان صنعتی فولاد

3) حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار مصالح ساختمانی:
در طول کل فرآیند ساخت ساختمان سازه های فلزی ، اجزای سازنده فولاد فقط نیاز به بلند کردن و اتصال در محل دارند ، بنابراین گرد و غبار سیمان و صداهای مختلف وجود ندارد.
فرآیند نصب از محیط زیست محافظت می کند. سازگار با محیط زیست است. پس از تخریب ساختمان ، اجزای سازه سازه های فلزی در سایر سازه های ساختمان نیز استفاده می شوند ساختمان صنعتی فولاد ارزش مس ، نیکل ، آهن یا طلا چیست؟ 

شاخص های یک تامین کننده فولاد خوب چیست؟

انواع محصولات و خدمات
تجربه صنعتی
خدمات عالی مشتری

وقتی صحبت از فولاد در فیلیپین می شود ، موارد زیادی به تأمین کننده بستگی دارد. ساخت فولاد چیزی است که روشهای استاندارد عملکرد آن برای اطمینان از محصولات با کیفیت است. شرکت های متکی به فولاد ، به ویژه در صنعت ساختمان ، روابط کاری طولانی مدت را در اولویت قرار می دهند. این بدان معنی است که محصولات فولادی مانند میله های فولادی ، تیرها ، لوله ها و لوله ها در فیلیپین یک به یک خریداری نمی شوند. بسته به یک پروژه همه آنها به صورت عمده تهیه می شوند. آنچه شما باید در یک تامین کننده فولاد جستجو کنید

با این حساب ، مشاغل متکی به فولاد هدفشان این است که همیشه ارتباط بسیار خوبی با تأمین کننده خود داشته باشند انواع مختلف فولاد تولیدی - حتی گاهی اوقات در بررسی اینکه دقیقاً چه چیزی می توانند به آنها ارائه دهند ، مسافت بیشتری را طی می کنند. در فیلیپین کمبود تأمین کنندگان فولاد وجود ندارد ، با این حال تعداد انگشت شماری از آنها وجود دارند که می توانند واقعاً قابل اعتماد باشند.

در این راستا در اینجا شاخص های تامین کنندگان بزرگ فولاد وجود دارد که می توانید با آنها کار کنید.

انواع محصولات و خدمات
انواع محصولات و خدمات
مگر اینکه پروژه شما به مقدار بسیار زیادی از یک محصول فولادی نیاز داشته باشد ، هرچه محصولات بیشتری می توانید در اختیار داشته باشید ، گزینه های بیشتری نیز در اختیار شما قرار می گیرد. به خصوص در صنعت ساخت و ساز ، ایده اولیه شما در مورد محصولات فولادی که قرار است بدست آورید همیشه آنطور که فکر می کنید دقیق نیست. بنابراین شما همیشه باید یک مکان آسان برای جستجوی میله ها و لوله های فولادی در فیلیپین داشته باشید. با این اوصاف ، بسیار مهم است که در دسترس بسیاری از محصولات فولادی دیگر باشید - چیزی که یک تامین کننده قابل اعتماد فولاد به ارمغان می آورد. آنچه شما باید در یک تامین کننده فولاد جستجو کنید

جدا از مجموعه گسترده ای از محصولات فولادی برای انتخاب ، شما همچنین باید به دنبال خدمات مختلفی باشید که زندگی شما را راحت تر می کند. یکی از پرطرفدارترین خدماتی که تامین کنندگان فولاد باید ارائه دهند ، تحویل مواد است. در بیشتر پروژه های ساختمانی ، کاهش سرعت ورود مواد می تواند به معنای عدم رعایت ضرب الاجل ها و در نهایت تأخیر در اتمام پروژه باشد.

هنگام انتخاب یک تامین کننده فولاد ، یک مجموعه عالی از محصولات فولادی و خدمات مفید برای بسیاری از شرکت ها که به دنبال همکاری هستند بسیار مهم است. .آیا می توانید نقره (سکه) از زمین در نوادا بیل بزنید؟ در پایان روز ، تأمین کنندگان فولاد نه تنها مواد لازم برای پروژه ها را تهیه می کنند ، بلکه باید هدف آنها این باشد که زندگی مشتریان خود را راحت کنند. وقتی یک تامین کننده فولاد پیدا می کنید که اهداف شما را اولویت بندی می کند و به جای فرصت های خود برای افزایش سود خود می خواهد ، پس ممکن است آنها را به عنوان شرکای احتمالی در نظر بگیرید. آنچه شما باید در یک تامین کننده فولاد جستجو کنید

تجربه صنعتی
انتخاب یک تامین کننده فولاد نسبتاً جدید به عنوان شریک پروژه های ساختمانی شما مشکلی ندارد. با این حال ، اگر هدف شما ثبات و خدمات آزمایش شده است ، باید به دنبال پیشکسوتان صنعت باشید. پیشکسوتان صنعت تأمین کننده فولاد ، شرکت هایی هستند که مدت هاست که فعالیتشان باز است. بیشتر اوقات ، این شرکت ها در حال حاضر با انواع مختلفی از مشتریان برخورد کرده اند و محصولات و خدمات خود را با گذشت زمان بهبود می بخشند. هرچه مدت زمان حضور شما در این صنعت بیشتر باشد ، در مورد کارهایی که باید انجام دهید آگاهی بیشتری دارید.

با این حال مهم است که توجه داشته باشیم که مدت زمانی که یک تامین کننده فولاد خدمات خود را ارائه می دهد همیشه به تجربه تبدیل نمی شود. OES روشهای فوق سریع مجاز کردن خصوصیات گنجاندن در طول تولید فولاد را فراهم می کند در بعضی موارد ، این اصلاً ارتباطی با رشد شرکت ندارد.

سایر شاخص های تجربه در یک تامین کننده فولاد ، گواهینامه ها و عضویت هایی است که آنها در طول سال های فعالیت خود خریداری کرده اند. گواهینامه ها فقط به تأمین کنندگان فولادی اعطا می شوند که سطح خاصی از کنترل کیفیت را پشت سر گذاشته اند یا به دلیل دانش خود در مورد صنعت شناخته شده اند. برخی از تامین کنندگان فولاد بخشی از سازمانهایی هستند که فقط طرفداران محصولات فولادی با کیفیت را می پذیرند. عضویت در این سازمان ها همچنین می تواند شاخص خوبی برای بالا رفتن یک تامین کننده فولاد و بالاتر از آنچه که قرار است برای ارائه بهترین محصولات و خدمات باشد. آنچه شما باید در یک تامین کننده فولاد جستجو کنید

خدمات عالی مشتری
خدمات عالی مشتری
مورد دیگری که باید به آن توجه کنید نحوه تعامل یک تامین کننده فولاد با مشتریان خود است. اگرچه تیم های فروش وجود دارند که برای صحبت با مشتریان خود آموزش دیده اند ، اما گاهی اوقات همه چیز یکنواخت و رباتیک می شود. بعضی اوقات متن آنقدر واضح است که می تواند برای سایر مشتریان دردسرساز شود. به همین دلیل بهتر است به دنبال یک تامین کننده فولاد بگردید که درک درستی از خدمات مشتری داشته باشد.

صحبت با تامین کننده فولاد باید آسان باشد. یک عامل تمایز واضح در این مورد این است که وقتی با آنها صحبت می کنید می بینید که آنها نگران آنچه شما می خواهید و آنچه می توانند برای شما فراهم کنند هستند. هنگامی که احساس کردید نماینده تامین کننده فولاد که با او صحبت می کنید نشان می دهد که او مایل است همه درخواست های شما را تنظیم کرده و با آن سازگار شود ، پس می دانید که یک تامین کننده فولاد خوب در نظم دارید. آنچه شما باید در یک تامین کننده فولاد جستجو کنید

غذای آماده کلیدی
فقط موارد بسیار زیادی وجود دارد که شما می توانید ارزش مس ، نیکل ، آهن یا طلا چیست؟ در یک تامین کننده فولاد جستجو کنید تا محصولات با کیفیت و اطمینان حاصل کنید فرشها هر زمان که به تأمین کنندگان فولاد مراجعه می کنید ، سه شاخص ذکر شده در بالا تا حدی آسان تر است. در فیلیپین ، تامین کنندگان فولاد باید همه این عناصر را داشته باشند قبل از اینکه آنها را به عنوان شریک زندگی خود در پروژه های آینده در نظر بگیرید.

انواع فولاد تولیدی کدامند؟

پرتو جهانی
بخشهای فولادی زاویه دار
ستون جهانی
قطعات فولادی میله تخت
مقاطع فولادی توخالی دایره ای
مقاطع فولادی توخالی مربع شکل
محصولات فولادی که برای پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند دارای اشکال و اندازه های متنوعی هستند تا بخشهای مختلف پروژه را در خود جای دهند. از مقاطع استفاده شده در سازه اصلی ساختمان ، تا استفاده از میله ها و لوله ها برای زهکشی و پشتیبانی ، این مقاطع فولادی ساخته شده استحکام و تکیه گاه مورد نیاز یک سازه را برای ایجاد فراهم می کند. انواع مختلف فولاد تولیدی

قابلیت انعطاف پذیری فولاد که باید خم شود ، قالب ریخته شود و در شکل ها و اندازه های مختلف جمع شود ، باعث می شود تا در قسمت های مختلف ساخته شود. از مقاطع زاویه دار ، میله های مسطح ، تا فولاد منحنی ، روش های زیادی وجود دارد که می توان این مقاطع فولادی را طبقه بندی کرد. در اینجا برخی از انواع مهم بخشهای فولادی مورد استفاده در ساخت و ساز وجود دارد که می دانید در مورد آنها استفاده کنید.همیت و انواع فرآیندهای ساخت فلز

پرتو جهانی
پرتو جهانی
مسلماً متداول ترین نوع مقطع فولادی مورد استفاده در پروژه های ساختمانی ، تیرهای جهانی برخی از عناصر اساسی یک پروژه ساختمانی هستند که پشتیبانی افقی محکمی از سازه های مختلف ارائه می دهند. این تیرها به صورت سازندهای I یا H در آمده اند ، که مقاومت و پایداری لازم برای پشتیبانی از هر سازه را برای آن فراهم می کنند. انواع مختلف فولاد تولیدی

این تیرها می توانند در پروژه های صنعتی ، تجاری و مسکونی مورد استفاده قرار گیرند و می توانند با چوب و سیمان کار کنند بدون اینکه سازگاری با دوام آن ایجاد شود. این پروژه ها می تواند از خانه ها ، آپارتمان های مسکونی ، کارخانه ها و حتی پل های فولادی باشد. این تیرها به عنوان یکی از اجزای سازنده ساختار اولیه ساختمان ، با یک پوشش محافظ پوشانده می شوند که خواص مقاوم در برابر آتش و ضد خوردگی را فراهم می کند.

بخشهای فولادی زاویه دار
مقاطع فولادی زاویه دار مقاطع L شکل هستند که معمولاً در چارچوب یک پروژه ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند. بسته به نیاز ، بعضی از بخشها می توانند اضلاع مساوی یا نابرابر داشته باشند. مقاطع فولادی زاویه دار برابر در پروژه های صنعتی و تجاری یک چشم انداز معمول است ، در حالی که از مقاطع فولادی زاویه دار نابرابر می توان در پروژه های کوچکتر که به فولاد با دوام و مقرون به صرفه نیاز دارند ، استفاده کرد. انواع مختلف فولاد تولیدی

این بخشها همچنین می توانند در ماشین آلات مورد استفاده قرار گیرند ، زیرا اکثر ماشین آلات برای مقاومت در برابر استفاده منظم نیاز به پشتیبانی اضافی در مناطق حیاتی دارند. این موارد همچنین می توانند برای افزودن سطوح فولادی در مکانهایی مانند نرده ها ، ظروف استیل ، ژنراتورها ، وسایل نقلیه ساختمانی و بام استفاده شوند.

ستون جهانی
ستون های جهانی که همراه با تیرهای جهانی مورد استفاده قرار می گیرند پشتیبانی عمودی از یک پروژه ساختمانی را فراهم می کنند. بعضی از ستون ها می توانند به اندازه تیرهای جهانی بزرگ ، یا کوچکتر و نازک تر باشند تا بتوانند چندین ستون را در خود جای دهند. این ستون ها نیز به صورت سازندهای I یا H درآمده و عنصر اساسی دیگری در ساختار اصلی ساختمان هستند. انواع مختلف فولاد تولیدی
ساختمانهایی مانند آسمان خراش ها و آپارتمان ها از ستون های فلزی زیادی برای پشتیبانی ساختاری اضافی استفاده می کنند.

دیدن تیرها و ستون های جهانی که در کنار یکدیگر در پروژه ها مورد استفاده قرار می گیرند یک دید معمول است و یکی از فراوانترین مصالح ساختمانی در اطراف است. مانند تیرهای جهانی ، یک پوشش محافظ نیز روی ستون های جهانی اعمال می شود.

قطعات فولادی میله تخت
پرتو جهانی
یکی از مقرون به صرفه ترین و بسیار توزیع شده انواع مقاطع فولادی ، میله های تخت نیز یکی از متنوع ترین است. می توان به شکل و انحنا به شکل ها و اندازه های مختلف میله های تخت می توان در صنایع مختلف ، از جمله ساخت و ساخت ، استفاده کرد.

این ماده اصلی برای عمده پروژه های ساختمانی است ، زیرا انعطاف پذیری آنها اجازه می دهد تا در ساخت و ساز و صنعت استفاده شوند. میله های تخت در کنار کیفیت های متنوع خود ، به طور گسترده ای برای اتصال مقاطع فولادی به یکدیگر مورد استفاده قرار می گیرند و دارای مزایای سازگار با محیط زیست هستند که در پروژه های ساختمانی امروز بسیار مورد نیاز است. انواع مختلف فولاد تولیدی

بخشهای فولادی توخالی دایره ای
مقاطع فولادی توخالی دایره ای که به دلیل مقاومت در برابر پیچش شناخته می شوند ، متداول ترین آنها در بخشهای فولادی توخالی است. این مقاطع دایره ای که با استفاده از فولاد نورد جمع شده اند ، به عنوان ستون و سازه های پشتیبانی همراه با ساختارهای چرخشی یا مارپیچی استفاده می شوند. برخی از مقاطع دایره ای نیز برای نرده ها و بارگیری استفاده می شوند ، زیرا ویژگی های سبک و بادوام آنها باعث می شود بدون افزودن وزن بیشتر به سازه یا بار ، مورد استفاده قرار گیرند. انواع مختلف فولاد تولیدی

مقاطع فولادی توخالی مربع
مقاطع فولادی توخالی مربع
مقاطع مربع مانند مشابه های دایره ای خود در ظرفیت های مختلف به عنوان پشتیبانی از سازه ها نیز استفاده می شوند. طول برابر در هر طرف تعادل وزنی را همراه با قابلیتهای زیادی فراهم می کند تا بتواند از آن در بسیاری از ظرفیتها استفاده شود. این مقاطع مربع را می توان در بارگیری ، پشتیبانی ساختاری اضافی برای تیرهای فولادی و حتی ماشین آلات استفاده کرد.

غذای آماده کلیدی
فولاد یکی از فراوانترین مصالحی است که در پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد و خصوصیات آنها باعث می شود تا در چندین ظرفیت که به ساخت و پشتیبانی سازه کمک می کند در حالی که به آنها در ساخت کمک می کند ، استفاده شود.

این نوع ثانیه های فولادی تولید شده هر یک از این نقش ها نقش مهمی در هر پروژه دارند و انتخاب بخش مناسب فولاد برای این کار به شما امکان می دهد با استفاده از بهترین محصولات فولادی پروژه های کاملاً سازه ای ایجاد کنید. با شناخت هر یک از آنها ، می توانید با استفاده از محصولات فولادی با کیفیت ، پروژه موفقیت آمیز خود را برنامه ریزی و ایجاد کنید و اطمینان حاصل کنید که از بخش های مناسب برای کار استفاده می کنید. انواع مختلف فولاد تولیدی

انواع مختلف فرآیندهای ساخت فلز کدامند؟

جوشکاری
ماشینکاری
ریخته گری
آهنگری
اکستروژن
تاشو
وقتی صحبت از محصولات فلزی تولید شده می شود که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند ، ممکن است همیشه از پیچیدگی فرایندهای مربوطه آگاهی نداشته باشید. بسته به نوع محصول فلزی تولید شده ، انواع عملیات پیچیده برای انجام تغییرات مطلوب در مواد وجود دارد. به طور خاص ، این عملیات شامل انواع مختلف فرآیندهای ساخت فلز است که ماده فلزی خام را به حداکثر می رساند. اهمیت و انواع فرآیندهای ساخت فلز

به بیان ساده ، ساخت فلز شامل تولید ماشین آلات یا سازه های فلزی از مواد اولیه است. برخی از نمونه های این محصولات نهایی شامل محصولات مختلف فولادی مانند لوله های فولادی ، لوله های فولادی ، ورق های فولادی ، میله های فولادی تقویت شده و موارد مشابه است.

اگر می خواهید در مورد انواع مختلف فرآیندهای ساخت فلز اطلاعات بیشتری کسب کنید ، خواندن را ادامه دهید. OES روشهای فوق سریع مجاز کردن خصوصیات گنجاندن در طول تولید فولاد را فراهم می کند

جوشکاری

این فرآیند شاید یکی از رایج ترین مراحل ساخت فلز باشد. اگر در مورد جوشکاری تصوری دارید ، این امر زمانی اتفاق می افتد که دو یا چند قطعه فلزی با استفاده از گرما ، فشار و سایر فرایندهای فیزیکی ترکیب شوند. اهمیت و انواع فرآیندهای ساخت فلز

روشهای مختلفی برای جوشکاری مانند جوشکاری قوس فلزی گاز ، جوشکاری قوس فلزی استیک یا محافظ و جوشکاری قوس تنگستن گاز وجود دارد.ارزش مس ، نیکل ، آهن یا طلا چیست؟

در فرآیند جوشکاری گاز فلز گاز ، یک گاز محافظت شده در امتداد الکترود سیم اعمال می شود. در کل این فرایند ، یک منبع تغذیه ثابت و مستقیم برای تسهیل فرآیند جوشکاری استفاده می شود.

از طرف دیگر ، جوشکاری قوس فلزی Stick یا Shielded شامل استفاده از جریان الکتریکی با دمای بالا برای ایجاد قوس بین فلزات و چوب الکترود است.

سرانجام ، جوشکاری قوس گاز تنگستن به طور معمول برای پیوستن به محصولات فلزی سنگین تر مانند فولاد ضد زنگ استفاده می شود. این فرایند شامل استفاده از یک سیم لوله ای حاوی شار است. برخلاف فرآیند جوشکاری قوس فلزی گاز ، GTAW از گاز محافظ استفاده نمی کند. اهمیت و انواع فرآیندهای ساخت فلز

ماشینکاری
ماشینکاری به طور کلی به عنوان فرایندی توصیف می شود که شامل شکل دهی و تغییر فیزیکی یک محصول از طریق حذف مواد نامطلوب از آن است. با گفتن این مطلب ، ماشینکاری به سادگی یک روش واحد برای حذف مواد ناخواسته را توصیف نمی کند. برای دستیابی به نتیجه مطلوب می توان این مواد را با فرز ، چرخش یا حفاری استخراج کرد.آیا واقعاً لازم است سالانه آنالیز XRF خود را کالیبره کنید؟

بهترین مثال برای توضیح حفاری مربوط به ورقهای فلزی سوراخ دار است. به زبان ساده ، حفاری از یک مته چرخشی با سرعت بالا استفاده می کند که یک سوراخ دایره ای در مواد فلزی را قطع می کند.

از طرف دیگر ، تراشکاری شامل یک تراش فلزی یا یک تراش است که ابزاری است که به منظور ایجاد محصولات فلزی با اندازه گیری دقیق تر مورد استفاده قرار می گیرد. این فرآیند معمولاً در فلزات سخت و سنگین استفاده می شود.

سرانجام ، می توان از فرز برای مواد اولیه بزرگ و کوچک فلزی استفاده کرد. در این فرآیند ، از یک برش استفاده می شود تا مواد ناخواسته از بین برود و سطح کار فلز حاصل از آن به شکل دلخواه درآید. اهمیت و انواع فرآیندهای ساخت فلز

ریخته گری

این فرآیند یکی از قدیمی ترین انواع ساخت فلز در جهان است. حدود 6000 سال است که این عمل انجام می شود. همچنین می توان گفت ریخته گری یکی از ساده ترین فرایندهای ساخت فلز است ، زیرا شامل ریختن فلز مذاب در قالب یا قالب است.

بعد از آن ، مواد اولیه ذوب شده به مرور زمان سفت می شود تا محصول مورد نظر تولید شود. بدون تفکر عمیق ، می توان گفت بسیاری از موارد روزمره وجود دارند که از طریق روش ریخته گری تولید شده اند. برخی از نمونه های آن می توان به پیچ و مهره ، میخ های چدنی ، رینگ اتومبیل و چندین قطعه موجود در داخل یک ساعت کوچک اشاره کرد.آیا می توانید نقره (سکه) از زمین در نوادا بیل بزنید؟

آهنگری
آهنگری شامل استفاده از یک نیروی کوبنده ثابت برای شکل دادن به فلز است. در حالی که بسیاری از محصولات می توانند از این نوع فرآیند حاصل شوند ، متداول ترین عامل جعلی مورد استفاده معمولاً یک چکش یا قالب بزرگ است که به قطعه کار برخورد می کند تا زمانی که یک شکل تشکیل شود. اهمیت و انواع فرآیندهای ساخت فلز

شکل دادن به فلزات از این طریق می تواند در دمای اتاق یا با اعمال گرمای زیاد انجام شود. آهنگرها نیز مشابه ریخته گری ، به منظور تولید محصولات آهن ساخته شده در زندگی روزمره ، توسط آهنگران استفاده شده اند. همراه چکش ، از یک سندان برای نگه داشتن قطعه کار فلزی در جای خود استفاده می شود.

اکستروژن

فرآیند اکستروژن در درجه اول در ساخت قطعات فلزی مستقیم و بلند استفاده می شود. با استفاده از پرس هیدرولیک پرقدرت ، فلزی به قالب فشرده می شود.

بسیاری از اجزای ذاتی یک قالب اکستروژن وجود دارد ، یعنی ظرف ، پروفیل ، ابزار پرس ، میله آلومینیوم ، منگنه ، پیستون فشار دادن و روغن هیدرولیک. همه این قطعات باید عملکرد مناسبی داشته باشند تا کل فرآیند منجر به تولید یک محصول فلزی دقیقاً ساخته شده شود.

هدف از اکستروژن تولید یک محصول فلزی با مقطع خاص - چه به صورت گرد ، مستطیل یا به شکل T باشد. آلومینیوم ، مس ، منیزیم ، فولاد و سرب انواع فلزاتی هستند که معمولاً تحت e قرار می گیرند اهمیت و انواع فرآیندهای ساخت فلز

فرآیند xtrusion.

تاشو
مشابه فرآیند ریخته گری ، تاشو یک فرایند ساخت مستقیم فلز است. این به سادگی شامل خم شدن یا جمع شدن قطعه کار فلزی با فشار ترمز است.

ورق های فلزی معمولاً محصولاتی هستند که از این فرآیند حاصل می شوند. این مواد در بسیاری از صنایع مختلف از جمله هواپیمایی ، خودروسازی و صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرند.

غذای آماده کلیدی
انواع مختلف فرآیندهای ساخت فلز به منظور تولید محصولات فلزی برای مصارف مختلف بر روی ماده اولیه فلز اعمال می شود. در حالی که برخی از این فرایندها استفاده از یک کاربرد ثابت انرژی الکتریکی یا حرارتی را به کار می برند ، برخی از فرآیندها به سادگی نیاز به دستکاری فیزیکی در سطوح یا درجات مختلف دارند.

راهنمای فوق امیدوارم شما را به اطلاعات کافی در مورد برخی از روشهای تولید محصولات فلزی توسط صنایع مجهز کند. اهمیت و انواع فرآیندهای ساخت فلز

OES روشهای فوق سریع مجاز کردن خصوصیات گنجاندن در طول تولید فولاد را فراهم می کند اصل Spark-DAT برای یک نمونه فولاد حاوی اجزا Al2O3 در اندازه های مختلف نشان داده شده است. اجزا غیرفلزی به دلیل تأثیر چشمگیری که ممکن است مقادیر کمی از آنها روی خصوصیات فلز (مکانیکی و سایر مواد) یا خود فرآیند تولید داشته باشند ، برای صنعت فولاد از اهمیت زیادی برخوردار است. اجزا می توانند اثرات مثبتی داشته باشند و ممکن است ارزش فولاد را افزایش دهند ، اما اغلب اجزا شامل مشکلات کیفیت و هزینه ها هستند. این امر به ویژه برای تعداد فزاینده ای از انواع فولاد که برای برنامه های کاربردی و صنایع طلبکارانه مورد استفاده قرار می گیرند (به عنوان مثال صنایع خودروسازی ، هوا فضا ، هسته ای ، دریایی و خطوط لوله) صادق است. بنابراین برای بسیاری از شرکت ها ، هدف اصلی این است که در حین تولید ، محصولات مهم را تحت کنترل بسیار شدید قرار دهیم.ارزش مس ، نیکل ، آهن یا طلا چیست؟

مرجع مدرن برای آنالیز شمول SEM / EDX است (میکروسکوپ الکترونی روبشی همراه با طیف سنجی فلورسانس اشعه X با پراکندگی انرژی). به طور معمول چندین ساعت طول می کشد ، از جمله تهیه و تفسیر نمونه ، بسیار طولانی است که برای کنترل تولید قابل استفاده نیست. OES روشهای فوق سریع مجاز کردن خصوصیات گنجاندن در طول تولید فولاد را فراهم می کند

طی چند سال گذشته ما شاهد توسعه روشهای بسیار سریع و اقتصادی OES (طیف سنجی انتشار نوری) بوده ایم که حتی در طی فرایند تولید فولاد قادر به ارائه اطلاعات مربوط به شمول است. آیا واقعاً لازم است سالانه آنالیز XRF خود را کالیبره کنید؟  این روش از اصل تک جرقه اکتساب (SSA) استفاده می کند ، جایی که سیگنالهای منفرد "جرقه های منفرد" مانند کسب معمولی OES خلاصه نمی شوند ، بلکه با الگوریتم های خاص پردازش می شوند. جنبه های مختلفی از این روش ، علاقه مداوم جامعه فولاد را توضیح می دهد:

اطلاعات مربوط به شمول در طول تولید فولاد در دسترس است. تجزیه و تحلیل شامل ، که در ترکیب با تجزیه و تحلیل کلاسیک اسپکتروشیمیایی انجام می شود ، زمان مورد نیاز برای تجزیه و تحلیل سنتی OES را افزایش نمی دهد. OES روشهای فوق سریع مجاز کردن خصوصیات گنجاندن در طول تولید فولاد را فراهم می کندآیا می توانید نقره (سکه) از زمین در نوادا بیل بزنید؟

کاهش شدید هزینه های سرمایه گذاری. تجزیه و تحلیل ورود با همان ابزار دقیق مورد استفاده برای کنترل فرآیند تولید انجام می شود.
زمان بسیار کوتاه برای تجزیه و تحلیل گنجاندن. تجزیه و تحلیل ترکیبی دو مرحله ای حدود 1 دقیقه طول می کشد. تجزیه و تحلیل بیش از 30 نمونه در ساعت امکان پذیر است.
بدون هزینه و زمان اضافی برای عملیات. عملیات تهیه ، نگهداری و سرویس نمونه همانند سازهای استاندارد OES است.
سرعت بالای روشهای تجزیه و تحلیل SSA آنها را برای کنترل ترکیبات در حین تولید منحصر به فرد می کند. اجرای آنها در زمینه های دیگر نیز می تواند بسیار سودمند و ساده باشد: غربالگری سریع تحقیق ، احراز صلاحیت کالاهای فلزی ورودی و کنترل شمول در کالاهای آماده یا نیمه تمام. پیشرفته ترین روش ها تا به امروز اجازه می دهد: OES روشهای فوق سریع مجاز کردن خصوصیات گنجاندن در طول تولید فولاد را فراهم می کند

مواد افزودنی فلزی در ساخت: تکنیک ها و نگرانی ها
اندازه گیری اندازه (توزیع) کمی برای انواع مختلف اجزا
تعیین کمی اکسیژن در فلزات از بین رفته تا چند ppm.
درباره این روشهای منحصر به فرد برای توصیف سریع درگیری بیشتر بیاموزید. OES روشهای فوق سریع مجاز کردن خصوصیات گنجاندن در طول تولید فولاد را فراهم می کند

اخبار بازار: این اخبار: قیمت های نیکل ، مس ، طلا و سایر کالاهای اساسی در کمترین قیمت خود قرار دارند. سازمان زمین شناسی ایالات متحده اخیراً خلاصه های کالاهای معدنی خود را در سال 2016 منتشر کرده است ، که نگاهی دقیق به روند پیشرفت بازار در سال گذشته ارائه می دهد. پست پیشرفت معدن ، چه اتفاقی برای نیکل ، مس و طلا افتاد را بخوانید؟ USGS خلاصه جدیدی از مواد معدنی را برای مروری بر موارد برجسته منتشر می کند. برخی از آمارهای جالب شامل این موارد است ارزش مس ، نیکل ، آهن یا طلا چیست؟

ارزش تخمینی تولید معدن فلزات ایالات متحده در سال 2015 معادل 26.6 میلیارد دلار بود که 15 درصد کمتر از سال 2014 بود. این مواد اولیه و مواد بازیافتی داخلی برای پردازش مواد معدنی به ارزش 630 میلیارد دلار استفاده شد که 4 درصد کاهش از 659 میلیارد دلار در سال 2014 است.

مشارکت کنندگان اصلی در ارزش کل تولید معدن فلزات در سال 2015 مس (29٪) ، طلا (29٪) ، سنگ آهن (14٪) ، کنسانتره های مولیبدن (12٪) و روی (6٪) بودند. ارزش مس ، نیکل ، آهن یا طلا چیست؟

خواندن اضافی:

مولیبدن: عنصر فوق العاده ، سوپر آلیاژ

تجزیه و تحلیل نمونه های معدنی غلیظ مولیبدن ، آهن و مس با XRF

در سال 2015 ، برآورد ارزش کل تولید مواد معدنی غیر سوختی در ایالات متحده 3 درصد نسبت به سال 2014 کاهش یافته است ، که عمدتا در نتیجه کاهش قیمت فلزات ، به ویژه سنگ آهن ، مس و فلزات گرانبها است. ارزش مس ، نیکل ، آهن یا طلا چیست؟

خواندن اضافی:

تجزیه و تحلیل فلزات آهنی: اطمینان حاصل کنید که آلیاژ مناسبی برای کاربرد مناسب دارید

خلاصه مس ، قسمت 3: تولید اولیه مس

چندین معدن فلزی ایالات متحده در سال 2015 بیکار شدند ، از جمله تنها معدن خاکی کمیاب ایالات متحده در Mountain Pass ، کالیفرنیا.

خواندن اضافی:

چه عناصر نادر زمین بسیار نادر هستند؟

بازیافت عناصر نادر زمین: هایپ یا امید؟

نیتون xrf آنالیزگر XRF یک روش تحلیلی غیر مخرب است که برای تعیین ترکیب اولیه مواد استفاده می شود. این فناوری در استخراج و اکتشاف ، شناسایی مثبت مواد برای تولید برق ، تولید فلز ، بازرسی و بازیافت ، تجزیه و تحلیل فلزات گرانبها و جواهرات ، ایمنی مصرف کننده و نظارتی و سایر صنایع استفاده می شود. آیا واقعاً لازم است سالانه آنالیز XRF خود را کالیبره کنید؟

آنالایزرهای XRF با اندازه گیری اشعه ایکس فلورسنت (یا ثانویه) که از یک نمونه ساطع می شود ، هنگامی که توسط منبع اولیه اشعه ایکس تحریک می شود ، شیمی یک نمونه را تعیین می کنند. هر یک از عناصر موجود در یک نمونه مجموعه ای از اشعه ایکس فلورسنت مشخص ("اثر انگشت") را تولید می کند که برای آن عنصر خاص منحصر به فرد است ، به همین دلیل طیف سنجی XRF یک فناوری عالی برای تجزیه و تحلیل کمی و کیفی ترکیب مواد است.

اما ابزار باید دقیقاً کالیبره شود تا از دقیق بودن نتایج اطمینان حاصل شود. کالیبراسیون فرآیندی است که شما با اندازه گیری برابر یک استاندارد ، صحت اندازه گیری های خود را تأیید می کنید. کالیبراسیون معمولاً قبل از اینکه دستگاه از درب سازنده خارج شود ، انجام می شود. و اگرچه آنالایزرهای قابل حمل XRF معمولاً ناهموار هستند آیا واقعاً لازم است سالانه آنالیز XRF خود را کالیبره کنید؟ ، خصوصاً از این که بعضی اوقات در محیط های سخت مورد استفاده قرار می گیرند ، تجهیزات با گذشت زمان تخریب می شوند و باید به صورت دوره ای دوباره کالیبره شوند.

بنابراین منطقی است که بررسی ، تنظیم یا تعیین صحت ابزار خود را به طور مداوم با یک استاندارد انجام دهید. توصیه می شود توصیه های سازنده را برای کالیبراسیون مجدد دنبال کنید و همچنین محیط کار ، میزان استفاده و سابقه ابزار را در نظر بگیرید. برای اطمینان از انطباق با یک سند کیفیت ISO حتی ممکن است شرکت ها مجبور باشند از یک برنامه کالیبراسیون پیروی کنند. به عنوان مثال ، ISO / IEC 17025: 2005 "الزامات عمومی صلاحیت انجام آزمایشات و یا کالیبراسیون ، از جمله نمونه برداری را مشخص می کند. این شامل آزمایش و کالیبراسیون انجام شده با استفاده از روشهای استاندارد ، روشهای غیراستاندارد و روشهای آزمایشگاهی می باشد. "

به طور کلی ، برای اطمینان از دقیق بودن اندازه گیری ها در محدوده مشخصات که در وهله اول شما را به انتخاب ابزار ، مجدداً کالیبراسیون باید انجام داد.

با این حال ، کالیبراسیون مجدد فقط توسط تکنسین های واجد شرایط تولید کننده انجام می شود. هرگز سعی نکنید ابزار را باز کنید زیرا می توانید به فناوری آسیب برسانید یا آن را به خطر بیندازید و می تواند ضمانت را باطل کند. سازنده همچنین می تواند یک گواهینامه کالیبراسیون را برای اطمینان از اینکه شما مواد خود را به درستی تأیید می کنید ، ارائه دهد. آیا واقعاً لازم است سالانه آنالیز XRF خود را کالیبره کنید؟

علاوه بر کالیبراسیون ابزار ، تولید کننده همچنین باید بررسی های سخت افزاری و بازرسی های تعمیر و نگهداری را انجام دهد تا مطمئن شود همه چیز مطابق با مشخصات کارخانه است. تکنسین های آموزش دیده باید مسکن را بررسی کنند تا از ترک خوردگی و خرابی جلوگیری کنند ، از عملکرد صفحه لمسی مطمئن باشند و همه اتصالات پورت را آزمایش کنند. علاوه بر این ، روشنایی LCD باید از نظر روشنایی بررسی شود ، ماشه ، ناوبری و دکمه های شاتر باید به طور معمول کار کنند ، دوربین (اگر دستگاه همراه باشد) باید در کانون توجه باشد و باتری باید آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که شارژ می شود . آیا واقعاً لازم است سالانه آنالیز XRF خود را کالیبره کنید؟

آیا وسوسه شده اید که از کالیبراسیون و نگهداری صرف نظر کنید زیرا نمی توانید تجارت خود را بدون تجزیه و تحلیل XRF خود ادامه دهید - و فقط آن را به تعویق می اندازید؟ نکن اگر اندازه گیری ها در حد تحمل نباشد ، عواقب منفی زیادی وجود دارد. اگر آنالیزور شما در اوج عملکرد کار نمی کند ، می توانید اندازه گیری های نادرست و اجزای بد را وارد فروشگاه خود کرده و به مشتری منتقل کنید. هزینه ها ممکن است افزایش یابد زیرا شما باید محصولات را دوباره کار کنید یا حمل و نقل را به تأخیر بیندازید. بازگشت از مشتری می تواند سر به فلک بکشد. همه این حالات می تواند منجر به مشتریانی ناراضی شود که به کسب و کار شما و برند شما آسیب می رساند. آیا واقعاً لازم است سالانه آنالیز XRF خود را کالیبره کنید؟

از سازنده خود س Askال کنید که آیا آنها برنامه کالیبراسیون و صدور گواهینامه سالانه و ضمانت کالیبراسیون را ارائه می دهند تا تجزیه و تحلیلگر در طول سال تحت ضمانت محدود باقی بماند. حتی ممکن است برخی از شرکت ها واحدهای اجاره ای داشته باشند تا به شما کمک کنند بدون از دست دادن ضربان تجزیه و تحلیل XRF ، تجارت خود را ادامه دهید.

کالیبراسیون و نگهداری همه چیز در مورد اطمینان به نتایج اندازه گیری است که می گیرید و رسیدگی به هر مسئله قبل از اینکه به موارد فوری تبدیل شوند. این واقعاً در مورد آرامش خاطر است.

یادداشت سردبیر: اگر صاحب یک تجزیه و تحلیل قابل حمل Thermo Scientific Niton XRF هستید ، با شماره 1-800-875-1578 یا 1-978-670-7460 تماس بگیرید تا در مورد برنامه کالیبراسیون و صدور گواهینامه سالانه با تیم پشتیبانی فنی گفتگو کنید تا تجزیه و تحلیل شما را کالیبره و تأیید کند. . آیا واقعاً لازم است سالانه آنالیز XRF خود را کالیبره کنید؟

توسط کریس کالام

01.30.2018

سکه نوادا مسخره به نظر می رسد ، اما واقعیت داشت. طبق State Symbols USA ، "نام مستعار نوادا The Silver State است ، که مربوط به روزهای عجله نقره ای نوادا در اواسط 1800 است. در آن زمان نقره به معنای واقعی کلمه در نوادا از زمین کوبیده شد. پوسته های خاکستری سنگین نقره ای طی میلیون ها سال در سطح کویر تشکیل شده بود و توسط گرد و غبار و باد به جلای کسل کننده شاخ گاو پرداخت می شد (که به آن "نقره شاخ" می گویند). یک تخت بزرگ نقره ای می تواند ده ها متر عرض و بیش از آیا می توانید نقره (سکه) از زمین در نوادا بیل بزنید؟

انجمن سلطنتی شیمی گزارش می دهد که نام "نقره ای" از نام آنگلوساکسون ، "siolfur" گرفته شده است ، این شماره اتمی شماره 47 در جدول تناوبی است ، با نماد Ag می رود و در حدود 3000 قبل از میلاد کشف شد. شما می توانید اطلاعات بیشتری در مورد نقره در این Infographic کسب کنید: 9 واقعیت سریع در مورد نقره [لینک]

ما اغلب یادآوری می کنیم که نوادا به دلیل نقره ای بودن شناخته شده است ، به ویژه هنگامی که ما تغییر خود را حساب می کنیم. بیش از یک دهه پیش ، محوطه یادبود دو صدمین سالگرد ضرابخانه ایالات متحده برای نوادا شامل موستانگ های وحشی ، کوهها ، طلوع آفتاب ، قلم موی سرخ و نام مستعار این ایالت: ایالت نقره ای بود. آیا می توانید نقره (سکه) از زمین در نوادا بیل بزنید؟

از قضا ، بیشتر محله های نوادا ، مانند همه محله های اخیر ، از نقره ساخته نشده اند. طبق کوین ویک ، برخی از محله های ایالت در مجموعه های ضد نقره پنج تکه و همچنین روکش دار موجود بودند. در اصل همه محله ها از 90٪ نقره تشکیل شده بودند. اما مطابق با ضرابخانه ایالات متحده ، یک بحران نقره باعث جایگزینی نقره در سال 1966 شد. امروزه این سکه ها از روکش کاپرو نیکل ، با هسته مس خالص و یک لایه خارجی از 75 درصد مس ، 25 درصد آلیاژ نیکل تشکیل شده است. . ارزش اعلام شده این چهارم نقره را می توان به خانه های سکه سپرد. اما هر مجموعه دار ، فروشنده یا پیاده فروشی که قصد خرید این سکه ها را برای ذوب یا جمع آوری دارند ، باید از جعلی بودن آنها اطمینان حاصل کنند. آیا می توانید نقره (سکه) از زمین در نوادا بیل بزنید؟

سکه های سکه شناسی جعلی همیشه در مغازه های پیاده فروشی آورده می شوند. این محله ها می تواند به پول کلان اضافه شود. جعل کنندگان در تکثیر وزن ، شکل ظاهری و تمیزی ضرب سکه های واقعی بسیار ماهر شده اند که تقلبی های با کیفیت بالا می توانند به راحتی به عنوان کالاهای اصلی منتقل شوند. سال نعناعی که روی یک عدد سکه زده می شود ، می تواند محتوای فلز گرانبها آن را نشان دهد ، اما مواردی وجود دارد که ترکیب در اواسط سال تغییر می کند ، تاریخ را به عنوان وسیله تأیید باطل می کند و مقدار را به طرز چشمگیری تغییر می دهد. شناسایی توسط تاریخ نعناع برای عمده فروشانی که وقت ارزیابی هر سکه را به صورت جداگانه ندارند نیز غیر عملی است.

بسیاری از تقلبی های نقره ای با کیفیت بالا دارای وزن و ابعاد دقیق هستند و به راحتی برای چشم آموزش ندیده (یا فروشنده بدون فن آوری های ضد جعلی) به عنوان محصولات اصلی شمش قابل انتقال است. و سکه های نقره ای قدیمی می تواند هزاران ارزش داشته باشد. آیا می توانید نقره (سکه) از زمین در نوادا بیل بزنید؟

ما قبلاً در This Coins Don’t Make The Grade درمورد یک دفاتر فروش ، که از 4000 دلار کلاهبرداری شده بود ، نوشتیم چون اصالت دو سکه نقره را تأیید نکرد. آنالایزرهای قابل حمل XRF برای فلزات گرانبها روشی سریع ، دقیق و از همه مهمتر روشی غیر مخرب را برای آزمایش خلوص و ترکیب کلیه فلزات گرانبها از جمله نقره ارائه می دهند. XRF به سرعت وجود و غلظت عناصر آلیاژ ردیابی دیگر از جمله سرب ، فلز متداول سکه را تعیین می کند.

ممکن است یک چهارم برای بعضی ها فقط بیست و پنج سنت باشد. اما اگر این یک سکه جمع آوری شده باشد ، می تواند هزاران ارزش داشته باشد. قمار نکنید ؛ مطمئن شوید که تفاوت را می دانید. آیا می توانید نقره (سکه) از زمین در نوادا بیل بزنید؟

در مورد جدیدترین اطلاعات اینفوگرافیک در مورد این فلز بسیار پرکاربرد ، بسیار انعطاف پذیر و انعطاف پذیر بیشتر بدانید: 9 واقعیت سریع در مورد نقره

مواد افزودنی فلزی در ساخت: تکنیک ها و نگرانی ها وبلاگ خواهر ما ، Advancing Materials ، اخیراً مقاله ای را منتشر کرده است که فکر می کنم مورد توجه خوانندگان آنالیز فلزات قرار گیرد. ساخت مواد افزودنی فلز: از وعده به واقعیت در مورد ارائه توسط دکتر دن توما ، مدیر دانشگاه مهندسی موسسه گرینگر دانشگاه ویسکانسین-مدیسون ، در مورد نقاط قوت و فرصت های موجود در صنعت نوپای ساخت مواد افزودنی فلز بحث می کند. مواد افزودنی فلزی در ساخت: تکنیک ها و نگرانی ها

در حین ارائه ، سه روش مختلف فلز AM شرح داده شده است: پخت فیلتر لیزری انتخابی (همچنین به عنوان پودر تخت شناخته می شود) ، ترکیبات لیزر قدرت LENS و ساخت افزودنی پرتو الکترون (EBAM ، سیم). این سه روش به طور شماتیک در ارائه وی نشان داده شده است ، و در طول برگزاری وبینار ، دکتر توما فیلم هایی از تکنیک های عملی را نشان می دهد. هم اکنون می توانید وبینار را تماشا کنید.

ما اخیراً در مقاله خود ، چاپ سه بعدی با پودر آلیاژ فلز ، ممکن است قطعات فلزی فوق العاده قوی را در مورد این موضوع بنویسیم. ما متذکر شدیم که فرمولاسیون پودر فلزات شامل برخی از درجه های فولاد ضد زنگ ، فولادهای کم آلیاژ و آلیاژهای نیکل و کبالت است که برخی از آنها در صنایع هوافضا و صنایع خودرو کاربرد دارند. مواد افزودنی فلزی در ساخت: تکنیک ها و نگرانی ها

همچنین پودرهای فلزی تیتانیوم وجود دارد که به دلیل خصوصیات متمایز و کاربردهای گسترده از جمله صنعت پزشکی ارزش گذاری می شود. در برنامه های جدید برای تیتانیوم با چاپ سه بعدی ، ما در مورد چگونگی ارزش گذاری آلیاژهای تیتانیوم در این صنایع به دلیل مقاومت در برابر کشش بالا ، وزن سبک ، مقاومت در برابر خوردگی و توانایی مقاومت در برابر دمای شدید بحث کردیم. تیتانیوم یک ماده مهم به ویژه در صنعت کاشت جراحی است زیرا این فلز نه تنها محکم و بادوام است بلکه غیر سمی و زیست سازگار است.

چاپ سه بعدی با فلز هنوز محدودیت هایی دارد. و مانند تولید فلزات سنتی ، موفقیت در چاپ سه بعدی با پودرهای فلزی به داشتن آلیاژ مناسب برای کاربرد بستگی دارد. به عنوان مثال ، تیتانیوم به آلیاژهای فولاد برای کاهش اندازه دانه و به عنوان یک اکسید کننده ، و در فولاد ضد زنگ برای کاهش محتوای کربن اضافه می شود. تیتانیوم اغلب با آلومینیوم برای تصفیه اندازه دانه ، مس با سخت شدن و مقادیر دقیق پلاتین ، پالادیوم یا روتنیوم برای ساخت لوله هایی ساخته می شود که می توانند در محیط های سخت فرآوری شیمیایی مقاومت کنند. کیفیت و ترکیب شیمیایی تمام فلزاتی که برای ساخت این ترکیبات استفاده می شوند باید با استفاده از سیستم های تجزیه و تحلیل اولیه بررسی شود. مواد افزودنی فلزی در ساخت: تکنیک ها و نگرانی ها

مانند تولید فلزات سنتی ، موفقیت در چاپ سه بعدی با پودرهای فلزی به این بستگی دارد که بدانید ترکیب شیمیایی فلز مورد استفاده برای کاربرد مناسب است. پودرهای فلزی می توانند برای تعیین مقدار ناخالصی های فلزی یا غیر فلزی (شکل اولیه یا به صورت محلول به صورت محلول جامد یا ترکیبات) ، از تجزیه و تحلیل ترکیبات شیمیایی استفاده کنند. فلورسانس اشعه ایکس پراکنده طول موج (WDXRF) و فلورسانس اشعه ایکس پراکنده انرژی (EDXRF) فن آوری های تجزیه و تحلیل اساسی هستند که به راحتی و مثبت هر پودر فلز را توصیف می کنند. سیستم های XRF مبتنی بر آزمایشگاه می توانند انواع مواد و انواع نمونه ها را برای تجزیه و تحلیل کمی و کیفی برای فرآیند و کنترل کیفیت در انواع کاربردهای متالورژی ارزیابی کنند. مواد افزودنی فلزی در ساخت: تکنیک ها و نگرانی ها

هم اکنون وبینار را تماشا کنید

محققان به توسعه فن آوری های جدید برای بازیابی و بازیافت عناصر کمیاب خاکی (REE) ، یک جز component اساسی در محصولات الکترونیکی مصرفی ، ادامه می دهند. چنین پروژه هایی زیاد است زیرا استخراج این فلزات نه تنها دشوار است ، بلکه عوامل نوسان در عرضه و تقاضا باعث شده است که برخی از کارشناسان صنعت حدس بزنند که آیا در پایان عرضه REE جهان تمام خواهد شد یا خیر. بازیافت عناصر نادر زمین

فناوری فلورسانس اشعه X ابزاری مهم در صنعت بازیافت عناصر خاکی کمیاب است زیرا تجزیه و تحلیل های دستی XRF می توانند در تشخیص سرب ، جیوه و کادمیوم در الکترونیک مانند اتمام برد مدار چاپی (PCB) ، منجر ، خاتمه ، لحیم کاری و داخلی / خارجی کمک کنند. به هم متصل می شوند ، و این فلزات سمی را از جریان بازیافت و محصولات آینده دور نگه می دارد. از آنالایزرهای XRF برای شناسایی مثبت ترکیب شیمیایی آلیاژهای فلزی متعدد نیز استفاده می شود. سرانجام ، آنالیزهای دستی XRF ابزار مفیدی برای اکتشاف REE هستند زیرا آنها می توانند در هر زمان از نمونه های زمین شناسی سنجش های REE و سایر عناصر را در زمان واقعی انجام دهند.

Phys.org اخیراً در مورد پروژه بازیافت REE که در دانشگاه کانازاوا در ژاپن در حال انجام است ، برای استخراج ایتریوم و یوروپیوم از فسفرهای مصرف شده در لامپهای فلورسنت ، توضیحاتی ارائه داد. بازیافت عناصر نادر زمین

همانطور که در مدیریت پسماند گزارش شد ، تیم Kanazawa به شیمی chelator روی آوردند. کلاتورها - ترکیبات آلی حاوی عناصری مانند N یا O - از طریق اهدای الکترون به فلزات متصل می شوند. این به آنها اجازه می دهد تا به آرامی و بدون نیاز به اسیدهای قوی ، REE ها را از توده جامد فسفر مصرف شده خارج کنند.

Ryuta Murase ، یکی از نویسندگان مطالعه ، توضیح می دهد: "یک نوع ایده آل از ترکیبات شلاتور به عنوان آمینو پلی کربوکسیلات ها شناخته می شود." "اینها قبلاً برای از بین بردن فلزات سمی از مواد زائد جامد استفاده شده اند. ما دریافتیم که آنها در استخراج REE از فسفرهای مصرف شده بسیار کارآمد هستند - به خصوص ایتریوم و لانتانیم ، که در فسفرهای قرمز واکنش شیمیایی تر استفاده می شوند. بهترین عملکرد توسط chelator EDTA بوده است ، احتمالاً به این دلیل که قوی ترین مجموعه ها را با فلزات تشکیل می دهد. " بازیافت عناصر نادر زمین

هیروشی هاسگاوا ، نویسنده مربوطه ، می گوید: "ما به سختی کار کردیم تا فرآیند را در هر جزئیات ، از جمله دما ، pH ، سرعت فرز ، اندازه توپ و سایر عوامل بهینه کنیم." "تلاش های ما نتیجه داد و مهمترین فلزات REE از نظر اقتصادی با استفاده از لامپهای بازیافت شده از 53٪ به 84٪ شسته شد. بازیافت مواد REE برای فناوری پایدار بسیار حیاتی است و ما امیدواریم که نشان دهیم که می توان آن را به صورت تمیز و کارآمد انجام داد. "

به گفته mining.com ، از دیگر اقدامات قابل توجه بازیافت می توان به پروژه بازیابی زمین های کمیاب مانند یوروپیوم ، سریم و لوتتیوم از لامپهای LED بدون استفاده از مواد شیمیایی اشاره کرد. بازیافت عناصر نادر زمین

Agmetalminer.com گزارش داد که تیمی از محققان در موسسه پلی تکنیک Worcester ممکن است برای بازیافت نئودیمیم ، دیسپروزیم و praseodymium از واحدهای محرکه و موتورهای اتومبیل های برقی و هیبریدی دور انداخته شده ، از نظر فنی و تجاری نیز یک وسیله مناسب داشته باشند.

فناوری نوظهور دیگری که در وب سایت آزمایشگاه ملی Oak Ridge گزارش شده است ، فرآیند بازیافت مواد حیاتی از پسماندهای الکترونیکی را با استفاده از ترکیبی از غشاهای الیاف توخالی ، حلال های آلی و مواد استخراج کننده خنثی برای بازیابی انتخابی عناصر کمیاب خاکی ، ساده می کند.

طبق گفته engadget ، هوندا یک موتور ترکیبی جدید با Daido Steel تولید کرده است که از فلزات خاکی کمیاب مانند دیسپروزیم و تربیوم استفاده نمی کند ، در عوض به آهن رباهای Daido Steel متکی است که از اجزای قبلی هزینه و وزن کمتری دارند. بازیافت عناصر نادر زمین

گزارش ملی نشان می دهد كه محققان م Instituteسسه علم و فناوری مصدر علاقه مند به تولید آهن ربا هستند كه بتوانند جایگزین رایج ترین نوع آهنربای خاك کمیاب شوند ، یعنی آنهایی كه حاوی نئودیمیم هستند. این فناوری شامل غربالگری با توان عملیاتی بالا برای شناسایی ترکیبات امیدوارکننده و به دنبال آن تجزیه و تحلیل خصوصیات فیزیکی ، از جمله محصول انرژی مغناطیسی ، ترکیبات است.

Phys.org گزارش می دهد که دانشمندان در حال بازیافت آهن ربا توسط فرآیند چرخش مذاب هستند که به آن جامد سازی سریع نیز می گویند ، روشی که قبلاً برای آلیاژهای دیگر آزمایش و آزمایش شده است. دانشمندان اکنون با تغییر روند چرخش مذاب ، خواص آهنرباهای بازیافتی را بهینه می کنند. بازیافت عناصر نادر زمین

4 نوع فلز مقاوم در برابر خوردگی یا زنگ زدگی نیستند

ما معمولاً زنگار را به صورت پوسته های نارنجی مایل به قهوه ای در نظر می گیریم که در اثر واکنش مولکول های آهن در فلز با اکسیژن در حضور آب و تولید اکسیدهای آهن ، روی یک سطح فولاد در معرض تشکیل می شوند. 4 نوع فلز مقاوم در برابر خوردگی یا زنگ زدگی نیستند فلزات همچنین ممکن است در حضور اسیدها یا مواد شیمیایی خشن صنعتی واکنش نشان دهند. اگر چیزی جلوی خوردگی را نگیرد ، پوسته های زنگ زدگی همچنان از بین می روند و فلز را در معرض خوردگی بیشتر قرار می دهند تا از بین برود.

همه فلزات حاوی آهن نیستند ، اما در سایر واکنش های اکسید کننده می توانند خورده یا لکه دار شوند. برای جلوگیری از اکسید شدن و خراب شدن محصولات فلزی ، مانند نرده ها ، مخازن ، لوازم خانگی ، سقف یا سایدینگ ، می توانید فلزاتی را انتخاب کنید که ضد زنگ باشند یا با دقت بیشتری "ضد خوردگی" باشند. چهار نوع اساسی فلزات در این گروه قرار می گیرند:

فولاد ضد زنگ

فلز آلومینیوم

مس ، برنز یا برنج

فولاد گالوانیزه

فولاد ضد زنگ

انواع فولاد ضد زنگ ، مانند 304 یا 316 ، ترکیبی از عناصر هستند و بیشتر آنها حاوی مقداری آهن هستند که به راحتی اکسید می شوند و زنگ زدگی ایجاد می کنند. اما بسیاری از آلیاژهای فولاد ضد زنگ حاوی درصد بالایی از کروم - حداقل 18 درصد - هستند که حتی واکنش بیشتری نسبت به آهن دارند. کروم به سرعت اکسید می شود و یک لایه محافظ از اکسید کروم بر روی سطح فلز ایجاد می کند. این لایه اکسید در برابر خوردگی مقاومت می کند ،4 نوع فلز مقاوم در برابر خوردگی یا زنگ زدگی نیستند در عین حال مانع رسیدن اکسیژن به فولاد زیرین می شود. عناصر دیگر موجود در آلیاژ مانند نیکل و مولیبدن به مقاومت در برابر زنگ زدگی آن می افزایند.

فلز آلومینیوم

بسیاری از هواپیماها مانند قطعات ماشین و دوچرخه از آلومینیوم ساخته شده اند. این به دلیل سبک بودن آن است ، اما همچنین به دلیل مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژهای آلومینیوم تقریباً فاقد آهن و بدون آهن هستند ، فلز در واقع نمی تواند زنگ بزند ، اما اکسید می شود. وقتی آلیاژ در معرض آب قرار می گیرد ،4 نوع فلز مقاوم در برابر خوردگی یا زنگ زدگی نیستند4 نوع فلز مقاوم در برابر خوردگی یا زنگ زدگی نیستند یک فیلم از اکسید آلومینیوم به سرعت روی سطح تشکیل می شود. لایه اکسید سخت در برابر خوردگی بیشتر کاملاً مقاوم است و از فلز زیرین محافظت می کند.

مس ، برنز و برنج

این سه فلز حاوی آهن اندکی هستند یا فاقد آن هستند و زنگ نمی زنند اما می توانند با اکسیژن واکنش نشان دهند. مس با گذشت زمان اکسید می شود و یک پتینه سبز ایجاد می کند ، که در واقع از فلز در برابر خوردگی بیشتر محافظت می کند. برنز مخلوطی از مس و قلع است ، همراه با مقدار کمی عناصر دیگر ، و به طور طبیعی در برابر خوردگی بسیار مقاوم تر از مس است. برنج آلیاژی از مس ، روی و سایر عناصر است که در برابر خوردگی نیز مقاومت می کند.

فولاد گالوانیزه

زنگ زدگی طولانی مدت به فولاد گالوانیزه نیاز دارد اما در نهایت زنگ می زند. این نوع فولاد کربنی است که با یک لایه نازک روی ، گالوانیزه یا روکش شده است. روی به عنوان مانعی برای جلوگیری از رسیدن اکسیژن و آب به فولاد عمل می کند ، در نتیجه از خوردگی محافظت می شود. حتی اگر پوشش روی خراشیده شود ، 4 نوع فلز مقاوم در برابر خوردگی یا زنگ زدگی نیستند از طریق محافظت کاتدی و همچنین با تشکیل یک پوشش محافظ از اکسید روی ، همچنان از مناطق نزدیک فولاد زیرین محافظت می کند. مانند آلومینیوم ، روی در برابر رطوبت به اکسیژن واکنش نشان می دهد و پوشش از اکسیداسیون بیشتر آهن موجود در فولاد جلوگیری می کند.

تامین فلزات صنعتی طیف گسترده ای از فلزات مقاوم در برابر زنگ زدگی را برای کاربردهای مختلف حمل می کند.